Solutions de broyage résistantes à l’explosion pour le traitement sûr de matériaux spéciaux

Introduction aux défis de la transformation des matériaux spéciaux

Dans les industries travaillant avec des poudres combustibles, des métaux réactifs ou des composés explosifs, l’équipement de broyage conventionnel présente des risques importants pour la sécurité. Le traitement de matériaux tels que l’aluminium, le magnésium, le titane et certaines compositions chimiques nécessite des solutions de broyage résistantes aux explosions, intégrant des systèmes de gaz inerte, des détecteurs d’étincelles et des mécanismes de décharge de pression.

Principales considérations de sécurité

• Conformité ATEX/DSEAR pour les atmosphères explosives
• Contrôle de la concentration en oxygène en deçà du seuil de combustion
• Matériaux anti-statiques et systèmes de mise à la terre
• Systèmes de suppression à action rapide

Technologie de broyage résistante aux explosions de ZENITH

Avec plus de 30 ans d’expérience dans le traitement des minéraux, ZENITH a développé des solutions de broyage avancées pour les matériaux dangereux. Notre équipe de recherche et développement, dirigée par des ingénieurs subventionnés par le Conseil d’État, a été pionnière dans plusieurs technologies de sécurité brevetées :

Caractéristiques essentielles de sécurité

1. Systèmes d’inertisation à l’azote intégrés permettant de maintenir un niveau d’oxygène inférieur à 8 %
2. Panneaux de ventilation anti-explosion équipés de disques de rupture conçus pour des pressions allant de 0,1 à 0,2 bar
3. Détection des étincelles infrarouges accompagnées d’une suppression des réponses en milliseconde
4. Systèmes de mise à la terre présentant une résistance inférieure à 10 ohms

Produit recommandé : Moulin ultrafin XZM avec emballage antipricable

Pour le traitement de matériaux réactifs nécessitant une finesse inférieure à 5 μm, notreMoulin Ultrafin XZMGrâce à des améliorations résistantes à l’explosion, il offre une sécurité et une performance sans équivalent :

Spécifications améliorées en termes de sécurité

Avantages techniques

• Maintient la capacité d’obtenir une finesse originale de 325 à 2500 mailles (5 à 45 μm).
• Des composants de broyage recouverts de céramique spéciale empêchent la formation d’étincelles.
• Unités de roulements à double scellage avec purgation au nitrogen
• Certification ATEX Catégorie 1 pour les environnements des zones 0/20

Solution alternative : Moulin à trapèze MTW pour les matières dangereuses plus grossières

Pour les matériaux nécessitant un traitement à une maille de 30 à 325 (45 à 600 μm), notre…Moulin à trapèze de la série MTWOffres :

Modifications de sécurité

• Cage en acier résistant à l’explosion (épaisseur de 6 mm)
• Isolation de la vanne rotative entre les chambres de broyage
• Système intégré de suppression du CO2
• Moteurs contrôlés par VFD pour empêcher l’allumage de la poussière

Étude de cas : Production de poudre de titane

Un fabricant européen d’aérospatiale a mis en œuvre notre système anti-explosion XZM pour la production de poudres d’alliages de titane :

Résultats obtenus

• Aucun événement d’allumage survenu au cours de plus de 15 000 heures de fonctionnement.
• Efficacité de collecte de 99,7 % sans fuit de poudre
• Économies d’énergie de 30 % par rapport aux systèmes conventionnels utilisant des agents inerts.
• Taille de particule constante D97 comprise entre 8 et 12 μm

Conclusion

Les solutions de mise en train Anti-déflagration de ZENITH combinent nos technologies de mise en train de base avec une ingénierie de sécurité avancée. Présents dans plus de 170 pays et disposant de plus de 30 bureaux à l’étranger, nous offrons un soutien mondial pour les applications de traitement de matières dangereuses. Notre garantie de service comprend :

• Évaluation des risques d’explosion sur site
• Intégration de sécurité personnalisée
• Aide à la certification ATEX
• Soutien technique 24h/7

Pour des besoins spécifiques en traitement de matériaux, contactez notre équipe d’ingénierie afin de discuter des exigences particulières en matière de sécurité et de performance de votre projet.