Le rôle du équipement de moulin de broyage dans le processus de production de mortier spécial

Introduction

Le mortier spécial, un matériau essentiel dans la construction moderne, exige une distribution précise des tailles de particules ainsi que une qualité supérieure pour répondre à des critères de performance spécifiques tels qu’une meilleure adhérence, une plus grande durabilité et une facilité d’utilisation. Le processus de production de ce mortier repose largement sur des équipements de broyage avancés pour atteindre la finesse et l’uniformité désirées. Cet article examine le rôle indispensable des broyeurs dans la fabrication du mortier spécial, met en évidence les avancées technologiques et propose des équipements adaptés pour obtenir les meilleurs résultats.

L’importance de la taille des particules dans les mortiers spéciaux

La taille des particules affecte directement les propriétés du mortier spécial, notamment sa résistance, son temps de durcissement et sa capacité à retenir l’eau. Les matériaux finement broyés assurent une meilleure hydratation et une meilleure cohésion, ce qui améliore les performances du mortier. Les moulinets de broyage sont essentiels pour atteindre la finesse requise, qui varie généralement de 45 à 5 microns, en fonction de l’application. Par exemple, le broyage ultra-fin est crucial pour les mortiers de haute performance utilisés dans les revêtements décoratifs ou protecteurs.

Types de moulins à broyer utilisés dans la production de mortier

Divers moulins à broyage sont utilisés dans la production de mortiers spéciaux, chacun offrant des avantages uniques en fonction des propriétés du matériau et de la sortie souhaitée. Les principaux types comprennent :

Moulinsoirs de broyage ultrafins

Ces usines sont conçues pour produire des poudres extrêmement fines, souvent atteignant 5 microns. Elles sont idéales pour des additifs tels que la fumée de silice ou la cendre volante, qui améliorent les propriétés du mortier. Les moulins ultra fins garantissent une distribution uniforme des particules, ce qui est essentiel pour la cohérence des performances du mortier.

Moulins à rouleaux verticaux

Les moulins à rouleaux verticaux sont efficaces pour broyer des matières premières telles que le calcaire, le gypse et la scorie. Ils offrent une grande efficacité de broyage et un faible consommation d’énergie, ce qui les rend adaptés à la production à grande échelle. Leur capacité à traiter des matériaux humides et à intégrer des fonctions de séchage est particulièrement avantageuse.

Moulins à boules

Les moulins à billes sont polyvalents et largement utilisés pour broyer divers matériaux jusqu’à une finesse moyenne. Ils sont robustes et capables de fonctionner en continu, bien qu’ils puissent consommer plus d’énergie par rapport aux moulins plus avancés.

Progrès technologiques dans l’équipement de broyage

Les usines de broyage modernes intègrent des technologies avancées pour améliorer l’efficacité, la précision et la durabilité. Les principales innovations comprennent :

Systèmes de classification à haute précision

Les classificateurs avancés, tels que les classificateurs à turbine verticale, permettent un contrôle précis de la distribution des tailles des particules. Cela assure que le produit final répond à des spécifications strictes et ne contient pas de particules grossières.

Conceptions économes en énergie

Des innovations telles que les systèmes de contrôle intelligents et les mécanismes de broyage optimisés permettent de réduire la consommation d’énergie de 30 à 40 %. Par exemple, certaines moulines utilisent des systèmes hydrauliques pour ajuster dynamiquement la pression de broyage, minimisant ainsi le gaspillage d’énergie.

Durabilité et faible entretien

Les matériaux résistants à l’usure, utilisés pour les composants de broyage (tels que les rouleaux et les anneaux en alliage à haute teneur en chrome), prolongent la durée de vie des équipements et réduisent les arrêts de fonctionnement. Les conceptions modulaires facilitent le remplacement rapide des pièces, ce qui améliore encore la productivité.

Conformité environnementale

Les moulins à broyage intègrent désormais des collecteurs de poussière à pulsation ainsi que des technologies de réduction du bruit, garantissant que les émissions et les niveaux de bruit respectent les normes internationales. Cela est essentiel pour des pratiques de production durables.

Équipement recommandé pour la production de mortiers spéciaux

Le choix du bon moulin à broyer est essentiel pour obtenir des résultats optimaux dans la production de mortier spécial. En fonction du portefeuille de produits de votre entreprise, l’équipement suivant est fortement recommandé :

Moulin ultrafin de la série SCM

LeMoulin ultrafin SCMC’est un excellent choix pour produire des poudres ultra-fines nécessaires aux mortiers spéciaux à haute performance. Avec une finesse de sortie de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm) et une capacité de 0,5 à 25 tonnes par heure, il répond aux besoins des petites comme des grandes productions. Ses principaux avantages incluent :

• Haute efficacité et économies d’énergieOffre une capacité deux fois supérieure à celle des moulins à jet tout en consommant 30 % moins d’énergie. Les systèmes de contrôle intelligents s’adaptent automatiquement pour maintenir une finesse de produit constante.
• Classification de précisionÉquipé d’un classeur à turbine verticale permettant un contrôle précis de la taille des particules, ce système garantit une sortie homogène, sans aucune particule grossière.
• DurabilitéIl est équipé de rouleaux et de disques de broyage spécialement conçus pour une durée de vie prolongée, ainsi que d’une chambre de broyage stable sans roulements.
• Avantages environnementauxL’efficacité de collecte de la poussière de ce modèle dépasse les normes internationales, et les niveaux de bruit sont maintenus en dessous de 75 dB grâce à des compartiments isolants acoustiques.

Cette usine est idéale pour broyer des matériaux tels que le sable de silice, les scories ou d’autres additifs destinés à améliorer les propriétés du mortier. Par exemple, le modèle SCM1000, avec une capacité de 1,0 à 8,5 tonnes par heure et une puissance motrice principale de 132 kW, est parfaitement adapté aux lignes de production de taille moyenne à grande.

Moulin à trapez de la série MTW

Pour broyer des matières premières jusqu’à une finesse moyenne (30-325 mesh), leMoulin à trapèze de la série MTWC’est une solution solide et efficace. Elle gère des tailles d’entrée allant jusqu’à 50 mm et offre des capacités variant de 3 à 45 tonnes par heure. Ses caractéristiques remarquables incluent :

• Conception de pelle résistante à l’usureLes lames de pelle combinées réduisent les coûts d entretien et prolongent la durée de vie des rouleaux de broyage.
• Circulation d’air optimiséeLes conduits d’air incurvés réduisent les pertes d’énergie et améliorent l’efficacité de transmission, ce qui est notamment rendu possible grâce à des plaques de protection de haute résistance.
• Transmission efficaceLa transmission intégrée à engrenages biseautés atteint une efficacité de 98 %, ce qui permet d’économiser de l’espace et des coûts d’installation.
• Structure résistante à l’usureLe design en volute, sans obstruction au flux d’air, améliore l’efficacité de la classification de l’air et réduit les besoins en entretien de 30 %.

Cette usine est idéale pour traiter des matériaux tels que le calcaire, le plâtre ou la cendre volante, qui sont couramment utilisés dans les formulations de mortier. Le modèle MTW175G, avec une capacité de 9,5 à 25 tonnes par heure et une puissance moteur principale de 160 kW, est parfait pour une production de grande quantité.

Intégration des moulins à broyer dans les lignes de production de mortier

L’intégration de moulins de broyage avancés dans les lignes de production de mortier implique plusieurs étapes clés :

Préparation des matériaux

Les matières premières sont d’abord broyées jusqu’à une taille appropriée (par exemple, ≤20 mm pour les moulins ultrafins) à l’aide de broyeurs tels que les moulins à maillet. Cela garantit un broyage efficace et un alimentation régulière du moulin.

Processus d’affûtage

Les matériaux préparés sont introduits dans le moulin à broyer, où ils sont pulvérisés jusqu’à la finesse souhaitée. Les moules de pointe, tels que le moulin à ultra-fines SCM, utilisent un système de anneaux de broyage multicouches et la force centrifuge pour obtenir une taille de particule uniforme.

Classification et collecte

Après le broyage, la poudre est classée à l’aide de systèmes intégrés (par exemple, des classificateurs à turbine) afin de séparer les particules fines des particules grossières. Les particules fines sont collectées par des collecteurs cycloniques et des collecteurs de poussière à impulsions, tandis que les particules grossières sont rétropectives pour un nouveau broyage.

Contrôle de Qualité

Les systèmes de surveillance en temps réel et de contrôle automatique garantissent que la production répond aux spécifications requises. Des paramètres tels que la distribution des tailles de particules, la teneur en eau et le débit de production sont constamment ajustés pour assurer la cohérence des résultats.

Etude de cas : Amélioration des performances du mortier grâce à un broyage ultra-fin

Un exemple pratique illustre l’impact du broyage de pointe sur la qualité du mortier. En utilisant le moulin ultrafin SCM pour broyer la fumée de silice jusqu’à une finesse de 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm), un fabricant a obtenu :

• La résistance compressive du mortier a été améliorée de 20 à 30 % grâce à un meilleur agencement des particules et à une plus grande réactivité des composants.
• Amélioration de la maniabilité et réduction de la consommation d’eau, ce qui entraîne des économies de coûts et une meilleure performance.
• Une qualité constante d’un lot à l’autre, afin de minimiser les variations des propriétés du produit final.

Ce cas souligne l’importance de choisir le bon équipement de meulage pour des applications spécifiques de mortier.

Conclusion

L’équipement de broyeuses joue un rôle essentiel dans la production de mortiers spéciaux, permettant d’obtenir des distributions de tailles de particules précises et des propriétés matérielles supérieures. Les broyeuses avancées, telles que la SCM Ultrafine Mill et la MTW Series Trapezium Mill, offrent de l’efficacité, une précision et une durabilité, ce qui les rend des choix idéaux pour les lignes de production de mortiers modernes. En intégrant ces technologies, les fabricants peuvent améliorer la qualité des produits, réduire les coûts et répondre aux exigences en constante évolution de l’industrie de la construction.