Comment choisir le meilleur moulin à broyer de carbonate de calcium pour vos besoins de traitement ?

Le carbonate de calcium est l’un des minéraux industriels les plus largement utilisés, ses applications allant du papier et des plastiques aux matériaux de construction et aux produits pharmaceutiques. Le choix du broyeur approprié pour le traitement du carbonate de calcium est essentiel pour obtenir une qualité de produit optimale, une efficacité énergétique et une capacité de production maximales. Cette guide vous présentera les considérations clés et vous introduira aux solutions avancées de ZENITH.

Facteurs clés pour le choix d’une usine

1. Fineur requise

Les applications du carbonate de calcium nécessitent des tailles de particules différentes :

• Abrasives grossières (45-150 μm) pour la pâte et le caoutchouc
• Grades moyens (10-45 µm) pour le papier et les plastiques
• Graines ultrafines (<10 µm) destinées aux revêtements haut de gamme et aux produits pharmaceutiques

2. Capacité de production

Adaptez la capacité de production de la usine à vos besoins opérationnels :

• Petite échelle : 0,5 à 5 tonnes/heure
• Échelle moyenne : 5 à 50 tonnes/heure
• Échelle large : 50 à 250 tonnes/heure

3. Efficacité énergétique

La mouture peut représenter 60 à 70 % de la consommation totale d’énergie. Cherchez des moulines disposant de :

• Systèmes de classification avancés
• Mécanique de broyage optimisée
• Systèmes de contrôle intelligents

Solutions recommandées par ZENITH

1. Moulin ultrafafin XZM pour des applications de précision

Lorsque votre application nécessite de la poussière de carbonate de calcium ultrafine (tamis de 325 à 2500 mesh), notre …Moulin ultramicroscopique XZMOffre des performances exceptionnelles :

• Classification de précision avec un séparateur à turbine verticale
• Économies d’énergie allant jusqu’à 30 % par rapport aux moulins conventionnels
• Des matériaux spéciaux résistants à l’usure prolongent la durée de vie des composants.

La série XZM propose plusieurs modèles, allant du XZM221 (0,5 à 4,5 tonnes/heure) au XZM268 (5 à 25 tonnes/heure), tous garantissant une qualité de sortie avec une granulométrie inférieure ou égale à 5 μm (D97 ≤ 5 μm).

2. Moulin à trapèze de la série MTW pour une production à haute capacité

Pour le traitement à grande échelle du carbonate de calcium (3 à 45 tonnes/heure),Moulin à trapèze de la série MTWFournit :

• Conception de la lame combinée réduisant les coûts d’entretien
• Tuyau d’air incurvé améliorant l’efficacité de transmission
• Mécanisme de transmission intégré offrant une efficacité de transmission de 98 %

Les modèles allant de MTW110 (3-9 tonnes/heure) à MTW215G (15-45 tonnes/heure) permettent de traiter des matières d’un diamètre maximal de 50 mm, tout en assurant une finesse de sortie de 30 à 325 mailles.

Comparaison technique

Pourquoi choisir ZENITH ?

Avec plus de 30 ans d’expérience dans la fabrication d’équipements de traitement des minéraux, ZENITH propose :

• Équipe de recherche et développement dirigée par des ingénieurs subventionnés par le Conseil d’État
• Participation à l’élaboration de normes nationales
• Réseau de services mondial présent dans plus de 170 pays
• Système de support après-vente complet

Le choix du moulin à broyer de carbonate de calcium adéquat nécessite une réflexion approfondie sur les exigences en matière de finition, de capacité de production et d’efficacité énergétique. Les séries XZM et MTW de ZENITH offrent des solutions de pointe pour différentes besoins de traitement, soutenues par notre vaste expertise en ingénierie et notre réseau de service mondial. contactssez notre équipe technique pour obtenir des recommandations d’équipement personnalisées selon vos spécifications spécifiques.