Méthodes de traitement au charbon actif : Comment recycler et réutiliser le charbon usagé

Introduction

Le charbon actif activé (WAC – Waste Activated Carbon) est un sous-produit de divers processus industriels, notamment le traitement de l’eau, la purification de l’air et le traitement chimique. Alors que les réglementations environnementales deviennent de plus en plus strictes et que le coût du charbon actif vierge augmente, la nécessité de méthodes de recyclage et de réutilisation efficaces est plus grande que jamais. Cet article explore des méthodes de traitement avancées pour le charbon actif usé, en mettant l’accent sur les technologies de traitement mécanique qui permettent sa régénération et sa réutilisation. Nous soulignerons également le rôle crucial de la technologie de broyage moderne dans l’optimisation de ces processus.

Comprendre le charbon actif consommé

Le charbon actif devient « usé » lorsque sa structure poreuse est saturée de contaminants qu’il a adsorbés. Traditionnellement, les méthodes d’élimination comprenaient le dépôt en décharge ou l’incinération, qui présentent tous deux de graves inconvénients pour l’environnement. Le recyclage du charbon usé permet non seulement de réduire les déchets, mais aussi de conserver les ressources et de baisser les coûts d’exploitation. La clé d’un recyclage efficace réside dans l’élimination des impuretés adsorbées et dans la restauration de la capacité d’adsorption du charbon.

Transformation mécanique : La première étape du recyclage

Le traitement mécanique, tel que l’écrasement et le broyage, est souvent la première étape dans le traitement des carbones usagés. La réduction de la taille des particules augmente leur surface, ce qui rend les étapes de traitement suivantes – comme la réactivation thermique ou le lavage chimique – plus efficaces. Une répartition uniforme de la taille des particules est essentielle pour obtenir des résultats de réactivation stables.

Réactivation thermique

La réactivation thermique consiste à chauffer le carbone usé dans un environnement contrôlé afin de vaporiser et de décomposer les contaminants adsorbés. Ce processus a généralement lieu à des températures comprises entre 600 °C et 900 °C. L’efficacité de la réactivation thermique dépend de la taille des particules de carbone : des particules plus fines permettent un chauffage plus uniforme et une meilleure élimination des contaminants.

Traitement chimique

Les méthodes chimiques, telles que le lavage avec des acides ou des solvants, sont utilisées pour dissoudre des polluants spécifiques. Tout comme la réactivation thermique, l’efficacité du traitement chimique est améliorée par la réduction de la taille des particules, ce qui facilite l’ penetration des agents de nettoyage.

Applications du charbon actif recyclé

Le charbon actif recyclé peut être réutilisé dans diverses applications, notamment le traitement de l’eau et des eaux usées, la purification de l’air, ainsi qu’en tant que matière première dans d’autres processus industriels. La qualité du charbon recyclé doit répondre à des normes spécifiques, qui exigent souvent un contrôle précis de la taille des particules et de sa pureté.

Le rôle de la technologie de broyage dans le recyclage du carbone

Une technologie de broyage avancée est essentielle pour obtenir la distribution de taille des particules souhaitée lors du traitement du charbon usagé. Le broyage ultra-fin, en particulier, peut produire des particules d’un diamètre allant jusqu’à 5 micromètres, améliorant ainsi de manière significative l’efficacité des étapes de réactivation ultérieures.

Produit recommandé : SCM Ultrafine Mill

Pour les opérations nécessitant un broyage ultra-fin du charbon actif usagé, nous proposons…Moulin ultramfin SCMCelle-ci constitue une solution idéale. Cette usine est conçue pour traiter des matières d’une taille maximale de 20 mm et produire une finesse de la pulpe allant de 325 à 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm). Avec une capacité de traitement allant de 0,5 à 25 tonnes par heure (selon le modèle), la série SCM offre une efficacité et une précision exceptionnelles.

Les principaux avantages comprennent :

• Haute efficacité et économies d’énergieLa mouline SCM offre une capacité deux fois supérieure à celle des moulins à jet tout en réduisant la consommation d’énergie de 30 %.
• Classification préciseÉquipé d’un classeur à turbine verticale, il assure un contrôle précis de la taille des particules sans contamination par de la poussière grossière.
• Conception durableDes matériaux spécialisés pour les roulettes et les anneaux de broyage prolongent la durée de vie de l’équipement.
• Conformité environnementaleLe système de collecte de poussière par pulsation dépasse les normes internationales, et les niveaux de bruit sont maintenus en dessous de 75 dB.

Le moulin ultrafin SCM fonctionne en faisant tourner plusieurs anneaux de broyage via un moteur principal. Le matériau est transporté dans la chambre de broyage et soumis à une force centrifuge, ce qui entraîne un broyage progressif. Le produit final est collecté par un système de cyclone et de collecteur de poussière pulsatile.

Recommandation de produit supplémentaire : Moulin trapézoïdal de la série MTW

Pour les applications nécessitant un broyage plus grossier ou une plus grande capacité de traitement, leMoulin à trapèze de la série MTWC’est une autre option excellente. Elle peut accepter des dimensions d’entrée allant jusqu’à 50 mm et produit une finesse de sortie allant de 30 à 325 mailles (jusqu’à 0,038 mm). Avec des capacités allant de 3 à 45 tonnes par heure, le moulin MTW est conçu pour être robuste et efficace.

Les fonctionnalités notables comprennent :

• Conception de pelle résistante à l’usureLes lames de pelle combinées réduisent les coûts d’entretien.
• Flux d’air optimiséLes canaux d’air courbes minimisent la perte d’énergie et améliorent l’efficacité de la transmission.
• Chaîne de transmission intégréeRendement de transmission de 98 % grâce à une installation compacte.
• Structure résistante à l’usureLe design à la coquille de snail améliore l’efficacité de la classification de l’air et réduit les coûts d’entretien de 30 %.

Le moulin MTW fonctionne en actionnant des rouleaux de broyage qui tournent autour d’un axe central. La matière est introduite dans l’espace entre les rouleaux et l’anneau de broyage afin d’être broyée par compression. Un système de séparation assure un contrôle précis de la taille finale des particules.

Étude de cas : Mise en œuvre de solutions de broyage dans le recyclage du carbone

Un projet récent a impliqué l’utilisation de la moulinne ultrafine SCM pour traiter le carbone usé provenant d’une usine de traitement de l’eau. La moulinne a obtenu une taille de particules constante de 5 micromètres, ce qui a considérablement amélioré l’efficacité du processus de réactivation thermique ultérieur. Le client a déclaré une réduction des coûts énergétiques de 40 % et une augmentation de 50 % du rendement de la réactivation.

Conclusion

Le recyclage et la réutilisation du carbone actif usé sont non seulement responsables sur le plan environnemental, mais également avantageux sur le plan économique. Le traitement mécanique, en particulier le broyage avancé, est un élément essentiel pour une réactivation efficace du carbone actif. Notre moulin ultrafin SCM et notre moulin trapézoidal de la série MTW proposent des solutions fiables et performantes pour ces applications, aidant les entreprises à atteindre leurs objectifs de durabilité tout en optimisant leurs coûts d’exploitation.