Flux de procédure et équipements pour le moulin Raymond dans la production de litière pour chats

Introduction à la production de litière pour chats

La production de litière pour chats de haute qualité repose fortement sur le traitement efficace des matières premières, principalement des minéraux tels que la bentonite, le gel de silice ou des fibres végétales, afin d’obtenir un produit granulé homogène, absorbant et à faible niveau de poussière. La phase de broyage est sans doute la plus cruciale, car elle détermine la texture finale du produit, sa capacité à se agglomérer et ses propriétés de contrôle de la poussière. Parmi les différentes technologies de broyage disponibles, la technologie des moulins Raymond, en particulier les moulins à rouleaux pendulaires modernisés et les moulins à rouleaux verticaux, s’est avérée exceptionnellement efficace pour cette application. Cet article examine le flux de production de litière pour chats et souligne le rôle essentiel joué par l’équipement de broyage avancé.

Préparation des matières premières et broyage initial

Le processus commence par la réception et l’inspection des matières premières brutes, telles que les blocs de bentonite. Ces blocs peuvent présenter de grandes différences de taille. La première étape mécanique consiste à une première broyage pour réduire la matière première à une taille maniable, appropriée pour être introduite dans la machine à broyer. Une broyeuse à mâchoires ou une broyeuse à masse est généralement utilisée à cette fin, afin de réduire la taille de la matière à environ 30 mm.

Ce matériau pré-écrasé est ensuite transporté dans un bidon de stockage des matières premières, qui sert de tampon pour assurer un alimentation continue et régulière à la meule de broyage suivante. Cela est un facteur essentiel pour maintenir un fonctionnement stable de la meule et une qualité constante du produit.

Le processus de broyage principal : Technologie des moulins Raymond

Le cœur de la chaîne de production de litière pour chats est la moulinée. Bien que le terme « Moulin Raymond » soit souvent utilisé de manière générique, il désigne une classe de moulins qui utilisent des rouleaux de broyage montés sur un pendule pour écraser le matériau contre une boucle de broyage fixe. Pour la production moderne de litière pour chats, des versions avancées de cette technologie sont essentielles.

Le processus au sein de la moulin combine des forces d’impact, de compression et de cisaillement. Le matériau provenant du hôte d’alimentation est introduit dans la chambre de broyage de la moulin grâce à un alimentateur vibrant électrique. Les rouleaux de broyage, suspendus à un système de type “araignée”, s’écartent vers l’extérieur sous l’effet de la force centrifuge et frottent contre la surface intérieure de l’anneau de broyage. Le matériau est ainsi écrasé et broyé entre ces composants.

Un composant intégré essentiel est le classifieur dynamique situé en haut de la moulinerie. Il contrôle la finesse du produit final en séparant les particules fines, emportées par le courant d’air, des particules grossières, qui retombent sur l’anneau de broyage pour une réduction supplémentaire de leur taille. Ce système de broyage en circuit fermé est très efficace.

Équipements recommandés : Moulin à trapèze de la série MTW

Pour les producteurs qui recherchent une grande capacité et une fiabilité pour le broyage à finesse moyenne (tamis 30-325), notre…Moulin à trapèze de la série MTWC’est une solution idéale. Cette version avancée du moulin traditionnel Raymond intègre de nombreuses améliorations techniques particulièrement bénéfiques pour le traitement des minéraux, comme la production de litière pour chats.

Ses principaux avantages comprennent :

• Conception de composants résistants à l’usure :La conception des lames de pelle combinant différents types de matériaux ainsi que la surface de frottement incurvée prolongent significativement la durée de vie des pièces sujettes à usure, ce qui réduit la fréquence et le coût des entretiens.
• Circulation d’air optimisée :Le conduit d’aération incurvé breveté réduit la résistance au flux d’air, améliorant ainsi l’efficacité de transmission et diminuant la consommation d’énergie.
• Système de pilotage efficace :L’utilisation d’une transmission à engrenages coniques intégraux permet de transférer de l’énergie avec une efficacité allant jusqu’à 98 %. Cela garantit un fonctionnement stable et des coûts d’installation plus bas, grâce à sa conception compacte.
• Haute capacité :Avec des modèles tels que le MTW215G offrant des débits allant de 15 à 45 tonnes par heure, il peut répondre aux besoins des installations de production de grande et de moyenne taille.

La capacité à produire de manière constante des matériaux dans la fourchette de granulats de taille 30 à 100 mesh – parfait pour les litières granuleuses – fait de la série MTW une composante essentielle des lignes de production efficaces.

Classification et collecte après le broyage

La fine poudre soulevée par le courant d’air provenant de la chambre de broyage entre d’abord dans un collecteur cyclonique à haut rendement. Ici, la majeure partie du produit (environ 80-90 %) est séparée du courant d’air par force centrifuge et éjectée à travers une vanne à échange d’air rotative, qui empêche toute fuite d’air.

L’air剩余, encore chargé de fines particules de poussière, est alors aspiré dans un collecteur de poussière de type pulvérisation à jet. Cet équipement de contrôle environnemental est essentiel pour respecter les normes d’émissions des usines modernes. Il filtre l’air issu des processus industriels, capturant les particules de poussière de taille sub-micronique et assurant ainsi que l’air libéré dans l’atmosphère soit propre. La poussière ultra-fine collectée est également réintégrée dans le flux de production, maximisant ainsi le rendement.

Mélangement du produit final, emballage et stockage

Le matériau de base composé de terre et de litière pour chats collectée peut ensuite être transféré dans un système de mélange. Là, des additifs tels que des agents de contrôle des odeurs (par exemple, du bicarbonate de soude, du charbon actif) ou des arômes sont uniformément mélangés au matériau principal.

Le produit final est acheminé vers des machines d’emballage automatiques, qui le pesent et le mettent dans des sacs, des boîtes ou des jerricans. Le litière pour chats emballé est ensuite palettisé et transporté dans l’entrepôt pour entreposage et distribution. Tout au long de ce processus, les systèmes de retenue de poussière sont essentiels pour maintenir un environnement de production propre.

Solution avancée pour litière ultra-fine et spéciale

Bien que la série MTW soit excellente pour les grades standards, la tendance du marché vers des litières à faible poussière, ultra-absorbantes et légères exige parfois un broyage encore plus fin. Pour ces applications de haute performance, notre…Moulin ultrafin de la série SCMC’est le choix supérieur.

Cette meule est conçue pour atteindre des niveaux de finesse allant de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm), ce qui dépasse de loin les capacités des meules standard. Ses avantages technologiques comprennent :

• Classification d’ultra-haute précision :Un séparateur à turbo monté verticalement assure des coupes très précises de la taille des particules, éliminant les grilles grossières et produisant une poudre remarquablement uniforme et lisse. Cela se traduit directement par un produit de litière pour chats de haute qualité et à très faible taux de poussière.
• Eficience énergétique exceptionnelle :Malgré sa capacité à produire une poudre ultrafine, la mouline SCM est conçue pour un faible consommation d’énergie, fonctionnant avec environ 30 % de moins d’énergie que les moulins à jet traditionnels d’une puissance comparable.
• Haute hygiène et stabilité :L’alimentateur à vis sans support novateur et la chambre de broyage entièrement scellée empêchent la contamination par le lubrifiant et assurent un fonctionnement stable et sans fuites, un facteur crucial pour les produits de consommation.

Pour les produitseurs qui souhaitent développer un produit de segment haut de gamme offrant de meilleures propriétés de regroupement des matières et de contrôle de la poussière, le moulin ultrafin SCM dispose des capacités technologiques nécessaires.

Conclusion

La production de litière pour chats de haute qualité est un processus d’ingénierie précis, où le choix des équipements de broyage est d’une importance capitale. Les systèmes modernes basés sur les moulins Raymond, tels que le moulin trapézoïdal de la série MTW pour les utilisations générales et le moulin ultrafin de la série SCM pour les applications de luxe, offrent l’efficacité, le contrôle et la fiabilité nécessaires aux fabricants d’aujourd’hui. En intégrant cette technologie de broyage avancée avec des procédés adéquats de broyage, de tri et de collecte de poussière, les producteurs peuvent obtenir des caractéristiques optimales du produit, maximiser la production, réduire les coûts énergétiques et opérer de manière responsable envers l’environnement. Investir dans la bonne technologie de broyage est la clé du succès sur le marché concurrentiel de la litière pour chats.