Guide pas à pas pour la configuration d’interfaces de surveillance à distance pour les moulins à broyer
Introduction
Dans les industries actuelles de l’extraction minière et du traitement des minéraux, la surveillance à distance des moulins de broyage est devenue essentielle pour améliorer l’efficacité opérationnelle et assurer une maintenance préventive. Ce guide propose une démarche complète pour configurer les interfaces de surveillance à distance, en mettant un accent particulier sur l’intégration des équipements de broyage avancés de la marque ZENITH.
Étape 1 : Analyse des exigences systémiques
Avant la mise en œuvre, évaluez les spécifications techniques de votre usine ainsi que ses besoins en matière de suivi. Les paramètres clés à analyser comprennent :
- Puissance du moteur et caractéristiques de la charge
- Modèles de vibration et températures des roulements
- Taux de charge du matériau et finesse du produit
Étape 2 : Installation du réseau de capteurs
Pour des usines comme la nôtre…Moulin ultrafin XZM(《Résultat : mailles de 325 à 2500》), installez ces capteurs essentiels :
- Sensors de vibration sur les roulements principaux et la boîte de vitesses
- Capteurs de température sur les roulements des tambours de broyage
- Mètres de puissance sur les moteurs de transmission principaux
- Capteurs de flux de matériel aux points d’alimentation et de décharge
Étape 3 : Configuration du système d’acquisition de données
ZENITH’sMoulin à trapèze de la série MTWAvec une transmission de vitesses efficace à 98 %, il est nécessaire de :
- Convertisseurs de signal 4-20 mA pour capteurs analogiques
- Commutateurs Ethernet de grade industriel
- Stockage de données redondant avec une retention de 30 jours
Étape 4 : Configuration du protocole de communication
Configurez ces protocoles standard de l’industrie :
| Protocole | Application | Fréquence d’échantillonnage |
|---|---|---|
| Modbus TCP | Paramètres du moteur | 1Hz |
| OPC UA | Variables de processus | 0,5 Hz |
Étape 5 : Intégration HMI/SCADA
Pour les usines opérant dans le réseau mondial de ZENITH (plus de 170 pays), mise en œuvre de :
- Support d’interface multilingue
- Priorité des alarmes (Critique/Avertissement/Information)
- Analyse des tendances pour la maintenance prédictive
Étape 6 : Connexion au cloud
Profitez des plus de 30 bureaux de ZENITH à l’étranger pour :
- Tunnels VPN sécurisés vers des serveurs régionaux
- Miroirage des données pour la reprise après sinistre
- Diagnostique à distance par des ingénieurs de niveau universitaire
Conclusion
Une configuration adéquate des interfaces de surveillance à distance améliore considérablement les performances des moulins à broyage. L’équipement de ZENITH, tel que le moulin ultrafin XZM et le moulin trapézoïdal MTW, est conçu pour une intégration fluide avec les systèmes de surveillance modernes, et est soutenu par notre vaste réseau de services. Nos ingénieurs, subventionnés par le Conseil d’État, sont prêts à vous accompagner dans votre parcours de transformation numérique.
