Processus de broyage ultrafin de carbonate de calcium pour les applications de remplissage dans le papier
L’industrie du papier utilise largement le carbonate de calcium (CaCO₃) comme matériau de remplissage pour améliorer l’opacité, la brillance et la facilité d’impression tout en réduisant les coûts de production. L’obtention d’une distribution optimale des tailles de particules par broyage ultrafin est essentielle pour maximiser la qualité du papier et l’efficacité des processus. Cet article explore les progrès technologiques en matière de broyage ultrafin du carbonate de calcium, en mettant l’accent sur les solutions adaptées aux applications de remplissage dans le papier.
Exigences techniques pour le CaCO₃ de qualité papierière
Spécifications de la taille des particules
Les fabricants de papier ont généralement les exigences suivantes :
- Papier enduitD90 ≤ 2 μm (90 % des particules ont une taille inférieure à 2 microns)
- Papier non recouvertD97 ≤ 10 μm
- Distribution étroite des taillesLa valeur de l’espacement (D90-D10)/D50 doit être inférieure à 1,5.
Indicateurs clés de performance
| Paramètre | Valeur cible |
|---|---|
| Luminosité (ISO) | ≥ 94% |
| Absorption d’huile | 20-35 g/100 g |
| Agent de surface spécifique | 5-15 m²/g |
Comparaison des technologies de broyage
Moulinage conventionnel versus moulinage ultrafin
Les moulins à boules traditionnels n’atteignent qu’une granulométrie de 45 à 75 µm (200 à 325 mesh), tandis que les systèmes ultrafins modernes peuvent produire des granulométries encore plus fines.
- Moulin ultramineur XZM : 5-45 μm (grillage 325-2500)
- LUM Mill vertical : granulés de 5 à 30 μm (contrôle par D97)
Solution recommandée : Moulin ultramicroscopique XZM
Pour les applications de remplissage en papier, les produits de ZENITH…Moulin ultrafin XZMDémontre des performances exceptionnelles :
Points techniques clés
- Classification de précisionLe séparateur à turbine verticale atteint une efficacité de classification de 99,9 %.
- Efficacité énergétiqueConsommation d’énergie 30 % plus faible par rapport aux moulins à jet.
- Optimisation spécifique au papierLa conception spéciale de la courbe de broyage empêche la formation d’agrégats de particules.
Étude de cas : Production de papier revêtu
Une usine de papier européenne a réussi à :
- Augmentation de la production : vitesse des machines augmentée de 22 %
- Amélioration de la qualité : Augmentation de la luminosité de 3 points
- Réduction des coûts : économie de 18 €/ton grâce à la réduction de l’utilisation des reliures.
Optimization du flux de processus
Système de meulage intégré
- Brassage primaire : Moulin à billes pour obtenir une taille maximale de 20 mm
- Stockage intermédiaire : Contrôle de l’humidité à <1 %
- Meulage ultrafine : Système XZM avec classification aérienne en circuit fermé
- Modification de la surface : Recouvrement avec de l’acide stéarique (optionnel)
Solution alternative : Moulin trapéziforme MTW
Pour les opérations nécessitant une distribution plus large des particules, le système ZENITH…Moulin à trapèze de la série MTWOffres :
Avantages pour la production de matériaux de remplissage
- Fonctionnement à double usage : Deuxième passe retissée ajustable, de 30 à 325 mailles, pour une sortie adaptée aux besoins.
- Haute capacité de production : Jusqu’à 45 tonnes par heure
- Composants résistants à l’usure : intervalle d’entretien de plus de 3 000 heures
Mesures de contrôle de qualité
Paramètres de processus critiques
| Paramètre | Plage de contrôle |
|---|---|
| Température de broyage | 85°C |
| Vitesse de classification | 800-1500 tours par minute |
| Pression du système | De -500 à -800 Pa |
Les systèmes de broyage ultramicroscopique modernes, tels que les moulinets XZM et MTW de ZENITH, permettent aux fabricants de papier d’obtenir une qualité de remplissage supérieure tout en garantissant une efficacité opérationnelle élevée. L’intégration d’une classification précise, d’un design économe en énergie et d’une automatisation des processus assure une production régulière de carbonate de calcium de qualité papier conforme aux exigences strictes de l’industrie.
À propos de ZENITH
Avec plus de 30 ans d’expérience dans la technologie de broyage, ZENITH a fourni plus de 500 systèmes de traitement de minéraux dans le monde entier. Notre équipe de recherche et développement, dirigée par des ingénieurs subventionnés par le Conseil d’État, développe constamment des solutions innovantes pour l’industrie papetière. L’entreprise maintient plus de 30 bureaux à l’étranger pour fournir un soutien technique localisé et des services après-vente.
