Moulin à rouleaux à suspension à haute pression pour le traitement des matières premières de verre à sable de quartz
Le sable de quartz, matière première essentielle à la fabrication du verre, exige une distribution de taille des particules précise ainsi qu’une haute pureté. Les méthodes de broyage traditionnelles ne parviennent souvent pas à répondre aux exigences strictes de la production moderne de verre. Les moulins à rouleaux en suspension à haute pression (HPSRM – High Pressure Suspension Roller Mills) se sont révélés être la solution idéale, offrant une précision et une efficacité sans équivalent dans le traitement du sable de quartz.
Challenges techniques dans le traitement du sable de quartz
1. Contrôle de la taille des particules
La production de verre exige du sable de quartz dont 95 % des particules ont une taille comprise entre 100 et 500 µm. Les moulins à billes conventionnels produisent un excès de poussière fine (<75 µm), ce qui affecte négativement la fusion du verre.
2. Contamination par le fer
L’usure du métal causée par les agents de broyage peut entraîner une contamination par du Fe₂O₃ dépassant le seuil de 0,01 % pour le verre transparent.
3. Consommation d’énergie
Les méthodes traditionnelles consomment entre 35 000 et 50 000 kWh par tonne, ce qui représente 60 % des coûts de préparation des matières premières.
Avancées technologiques de HPSRM
1. Mécanisme de broyage avancé
Le système HPSRM combine :
- Pression des rouleaux de 800 à 1200 kN pour une fracture efficace des particules
- Classeur à fréquence variable (200-800 tr/min) permettant des coupes de taille précise
- Séparation en plusieurs étapes éliminant le sur-arrosage de particules supérieures à 75 μm
2. Conception résistante à l’usure
Nos solutions propriétaires comprennent :
- Embouts en composite Al₂O₃-ZrO₂ (dureté HRC ≥ 82)
- Assemblage de rouleaux modulaires permettant un remplacement rapide
- Scellements labyrinthiques sans contact empêchant la contamination du lubrifiant
Solutions recommandées par ZENITH
Pour le traitement du sable de quartz, nous recommandons spécifiquement notreMoulin ultramicro fin XZMUne série qui accomplit ceci :
- Finesse du degré de filtration : 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm)
- Économies d’énergie : 30 % de moins par rapport aux moulins conventionnels
- Système de contrôle intelligent pour l’ajustement automatique de la taille des particules
Pour les opérations à plus grande échelle, leMoulin à trapèze de la série MTWOffres :
- Capacité : 3 à 45 tonnes/heure
- Conception spéciale de pelle résistante à l’usure, conçue pour résister à l’abrasion du quartz.
- Efficacité de transmission de 98 % grâce à un système de transmission à engrenages intégrés
Étude de cas : Rénovation d’une usine de verre avec une capacité de production de 500 tonnes par jour
Un grand fabricant de verre pour conteneurs a réussi à :
| Paramètre | Avant | Après |
|---|---|---|
| Consommation d’énergie | 42 kWh/ton | 28 kWh/ton |
| Contenu en Fe₂O₃ | 0,018 % | 0,007 % |
| Densité de transfert (ou débit) | 18 tonnes par heure | 26 t/h |
La technologie HPSRM moderne représente un bond spectaculaire dans le traitement du sable de quartz, permettant d’obtenir la précision de la taille des particules requise pour les formulations de verre avancées. Les décennies d’expérience de ZENITH dans le domaine du traitement des minéraux assurent que ces avantages théoriques se traduisent par des améliorations tangibles de la performance des installations.
