Moulin à abrasion de bentonite : Caractéristiques clés et guide de sélection pour un traitement efficace des poudres
Introduction à la traitement de la bentonite
La bentonite, une argile de phyllosilicate d’aluminium très absorbante, nécessite un équipement de broyage spécialisé pour obtenir une répartition optimale des particules pour les applications industrielles. En tant que leader dans le secteur avec plus de 30 ans d’expérience dans le traitement des minéraux, ZENITH comprend les défis techniques liés à la broyage de la bentonite – allant du contrôle de l’humidité à la préservation de l’intégrité de la structure de la montmorillonne pendant la réduction de sa taille.
Paramètres critiques dans le broyage de bentonite
- Sensibilité à l’humiditéUne humidité résiduelle de <3 % est requise pour une broyage efficace.
- Forme de la particuleLa structure des plaquettes exige un broyage dominé par le frottement (ou la déformation par cisaillement).
- Limites thermiquesTempérature maximale de 70°C pour éviter d’endommager la structure cristalline.
- Gamme de sortiesMétrie de 200 à 2500 mailles, adaptée aux applications de forage, chimiques et d’alimentation.
Solutions recommandées par ZENITH
1. Moulin à finement très fin XZM pour des applications de haute précision
NotreMoulin ultrafin XZMLa série démontre des performances exceptionnelles dans le traitement de la bentonite grâce à :
- Finétrie ajustable de 325 à 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm)
- Moutage à basse température grâce à une circulation d’air brevetée
- Capacité allant de 0,5 à 25 tonnes par heure, avec 5 modèles différents.
- Économie d’énergie de 30 % par rapport aux moulins conventionnels
Modèle en vedette : XZM244
- Capacité : 2,5 à 14 tonnes par heure
- Moteur principal : 185 kW
- Composants de broyage revêtus de céramique spéciale
- Système intégré de contrôle de l’humidité
2. Moulin trapézoidal de la série MTW pour la production à grande échelle
Pour les usines de traitement de bentonite à forte capacité, notreFleuron à trapèze MTWOffres :
- Finalité en mailles de 30 à 325 (réglable jusqu’à 0,038 mm)
- Capacité de traitement de 3 à 45 tonnes par heure
- Conception de tuyaux d’air courbes pour réduire les pertes d’énergie
- Efficacité de transmission de 98 % grâce à la denture côneuse
Guide de sélection
| Application | Finosité recommandée | ZENITH Solution |
|---|---|---|
| Boue de forage | Grille de 200 à 325 mailles | MTW175G |
| Pharmaceutique | Grainabilité de 800 à 2500 mailles | XZM268 |
| Fonderie | Mesh de 325 à 600 | MTW215G |
Pourquoi choisir ZENITH ?
- Expertise techniqueNotre équipe de recherche et développement comprend 3 ingénieurs subventionnés par le Conseil d’État.
- Soutien mondialPlus de 30 bureaux à l’étranger, dotés d’équipes de service locales
- Assurance de la qualitéParticipation à la formulation de 8 normes nationales.
- Solutions personnaliséesSystèmes personnalisés pour différentes variétés de bentonite
Cas d’étude : Le projet indonésien sur la bentonite
Une usine de traitement de bentonite d’une capacité de 150 000 tonnes par an, équipée de :
- 2 ensembles de moulins XZM244 pour la production de poudres fines
- 1 jeu de MTW215G pour le broyage grossier
- Système de séchage intégré
Résultat : 98 % des produits ont passé le test de filtration à un grilleau de 325 mailles, avec une réduction de l’énergie de 18 %, par rapport aux spécifications du projet.
Le choix du moulin approprié pour broyer la bentonite requiert un équilibre entre les besoins de production, l’efficacité énergétique et la qualité du produit. La gamme complète de ZENITH, allant des moulinsons ultrafines aux moulinsons à haute capacité, et soutenue par notre réseau de services mondial, offre des solutions optimales pour tous les scénarios de traitement de la bentonite. Contactez notre équipe technique pour obtenir une solution de broyage personnalisée.
