Le moulin vertical ultramoindre révolutionne le traitement de la poudre de graphite
1. Les exigences de précision dans les applications du graphite
Les industries modernes, telles que les batteries à ions de lithium, les polymères conducteurs et les matériaux d’interface thermique, exigent des poudres de graphite avec un seuil de granulométrie D97 ≤ 5 µm (tamis de 2 500) ainsi qu’un contrôle strict de leur morphologie. La série de moulins verticaux ultrafins LUM offre une capacité de réglage de la finesse du tamis de 325 à 2 500 mesh, un débit de 1,6 à 15 tonnes par heure et une consommation d’énergie 45 % inférieure par rapport aux systèmes de mélange par jet, ce qui en fait le choix idéal pour la production de graphite de haute pureté.
Avantages technologiques
2. Avantages techniques des moulins verticaux ultrafins LUM
2.1 Innovations de base
- Système de classification à multi-rotorsDes rotors à 3 étapes, ajustables de manière indépendante, permettent d’obtenir une uniformité des particules de ±0,3 μm.
- Composants de broyage non métalliquesRouleaux en céramique de zirconium (résistance à l’usure Mohs 8,5) éliminent la contamination par le fer (<5 ppm).
- Functionnement sous pression négativeDes niveaux d’oxygène inférieurs à 8 % empêchent l’oxydation du graphite pendant le processus de traitement.
2.2 Comparaison des performances
| Paramètre | LUM1836 | Moulin à billes traditionnel |
|---|---|---|
| Consommation d’énergie (kWh/t à 5μm) | 280 | 520 |
| Contamination (Fe) | <50 ppm | 1 200 ppm |
| Empreinte (m²) | 22 | 45 |
Principe de fonctionnement
3. Mécanisme de broyage avancé
3.1 Processus de raffinement en trois étapes
- Concassage primaireLe pré-déchiqueteur hydraulique réduit des particules d’origine de 0 à 20 mm à des particules de 1 à 3 mm.
- Compression à rouleauxQuatre rouleaux de broyage exercent une pression de 8 à 12 MPa pour préserver la structure en feuilles de graphite (rapport d’aspect >15:1).
- Classification DynamiqueLe système de classification de l’airflow élimine en temps réel les particules de plus de 5 μm, permettant ainsi d’atteindre un taux de recirculation inférieur à 5 %.
Étude de cas
4. Cas : LUM1836 dans la production d’anodes pour batteries
4.1 Aperçu du projet
- Client: Jiangsu Graphite Tech Co., Ltd
- DéfiProduire de la graphite sphéroïdalisée de 5 μm pour les batteries de véhicules électriques.
- Système précédentMoulin à jet avec un coût énergétique de 580 kWh/t
4.2 Résultats avec LUM1836
| Métrique | Performance |
|---|---|
| Débit de traitement | 12,8 t/h (D97=5,2 μm) |
| Économies d’énergie | 52 % contre le moulin à jet |
| Contenu en carbone | 99,95 % (0,03 % cendres) |
Spécifications du modèle
5. Spécifications techniques de la série LUM
| Modèle | LUM1525 | LUM1632 | LUM1836 |
|---|---|---|---|
| Host Power | 220–250 kW | 280–315 kW | 355–400 kW |
| Capacité (t/h) | 1,6 à 11,5 | 2–13,5 | 2.3–15 |
| Plage de valeurs D97 | 5–30 μm (325–2 500 mailles) | ||
Tendances futures
6. Solutions de broyage du graphite adaptées à l’avenir
6.1 Technologies émergentes
- Contrôle de la morphologie piloté par l’IALe feedback en temps réel de l’analyse par spectrométrie électronique (SEM) permet de régler les profils de pression des rouleaux.
- Meulage dans une atmosphère de hydrogèneRéduit l’agglomération des particules de 70 %.
- Fonctionnement à émissions de carbone neutresSystèmes hybrides solaires (par exemple, un panneau photovoltaïque de 300 kW pour le LUM1836).
7. La série LUM en tant que référence dans l’industrie
La série de moulins verticaux ultrafins LUM établit de nouveaux standards avec ses caractéristiques révolutionnaires.Capacité de 15 t/h à une maille de 2 500,Émissions de poussières : 20 mg/m³, etAutomatisation du processus completÀ mesure que la demande augmente pour …Graphite de qualité pour batteries, de 3 à 5 μmLe design modulaire de LUM et ses systèmes de maintenance prédictive intelligente assurent une compétitivité à long terme.
Conseil d’implémentationEntreprendre des essais sur la matière concernant le contenu en eau (<1 % est recommandé) et la dureté (une dureté de Mohs inférieure ou égale à 3 est optimale) afin d’optimiser l’efficacité du moulin LUM.
