Équipement de préparation de poudre de calcaire pour la désulfuration des centrales électriques

Présentation de la technologie de désulfuration des gaz de cheminée (FGD)

Les centrales électriques modernes à combustible charbonnier s’appuient fortement sur des systèmes de désulfurisation des gaz de fumée humides (WFGD – Wet Flue Gas Desulfurization) basés sur le calcaire pour respecter les réglementations strictes relatives aux émissions. L’efficacité de ces systèmes est essentielle pour réduire les niveaux de dioxyde de soufre (SO2) dans les gaz effluents.₂L’efficacité du processus de traitement est directement liée à la qualité de la poudre de calcaire, où la distribution des tailles des particules et leur réactivité jouent un rôle déterminant. Généralement, pour les systèmes de traitement par flotteurs à fines bulles (WFGD – Water Flotation Grinding and Demineralization), il est exigé que 90 % des particules de la poudre de calcaire passent à travers un tamis de 325 mailles (45 μm), afin d’obtenir un CaCO₃ de qualité optimale.₃Le contenu dépasse 90 %.

Exigences essentielles pour la poudre de calcaire utilisée dans le processus de désulfuration

• Taille des particulesD90 ≤ 44 μm (tamis 325)
• Composition chimique: CaCO₃≥ 90 %, MgCO₃≤ 2%
• Contenu en Humidité≤ 1 % pour les systèmes secs
• RéactivitéDissolution complète en 4 minutes dans une solution acide de pH 4.

Critères de sélection des équipements critiques

Lors du choix du matériel de broyage de calcaire pour la désulfuration des centrales électriques, les opérateurs doivent évaluer :

1. Efficacité de l’usinage

L’équipement doit atteindre la finesse recherchée avec un minimum de consommation d’énergie. Les moulins à rouleaux verticaux consomment généralement entre 18 et 22 kWh/t pour les produits d’un granulométrage de 325 mesh, ce qui est considérablement moins élevé que les systèmes de moulins à billes traditionnels.

2. Fiabilité du système

Une exploitation continue exige des équipements disposant de :

• Components de broyage résistants à l’usure (ténacité minimale de 60HRC)
• Systèmes de lubrification automatique
• Mécanismes de sécurité en cas de fluctuations de puissance

3. Conformité environnementale

Les usines modernes doivent intégrer :

• Filtres à sacs à jet pulsé avec des émissions inférieures ou égales à 20 mg/Nm³
• Contrôle du bruit en dessous de 85 dB à une distance de 1 mètre
• Conception sans rejet d’eaux usées

Les solutions recommandées par ZENITH

Avec plus de trois décennies d’expérience dans le traitement des minéraux, ZENITH propose des technologies de broyage de pointe spécialement optimisées pour les applications de désulfuration des centrales électriques.

1. Moulin à trapèze de la série MTW

NotreMTW215GLe modèle démontre des performances exceptionnelles dans la préparation du calcaire.

• Capacité: 15 à 45 tonnes par heure de poussière de tamisage 325
• Efficacité énergétiqueConsommation d’énergie 22 % inférieure à la moyenne du secteur.
• Innovation majeureLe design des conduits d’air incurvés réduit la perte de pression de 15 %.
• Avantage en termes de maintenanceRobres de broyage modulaires à changement rapide (temps de remplacement de 4 heures)

2. Moulin ultramicroscopique XZM

Pour les plantes qui nécessitent des particules plus fines (D97 ≤ 5 µm), notreXZM268Fournit :

• Classification de précisionClasseur à air turbo avec une efficacité de séparation de 99 %
• Empreinte réduiteÉconomie d’espace de 40 % par rapport aux systèmes conventionnels.
• Opération intelligenteRégulation automatique de la finesse basée sur un PLC
• Etude de casRésultat atteint : 98,7 % de conformité (SO).₂Déménagement de l’usine électrique de Taishan, dans le Guangdong

Tableau de comparaison technique

Approche d’Intégration Systémique

ZENITH propose des systèmes complets de préparation du calcaire, comprenant :

1. Gestion des matières premières

• Alimentateurs à vibration avec détection de métaux
• Compensation automatique de l’humidité
• Pré-dépression jusqu’à une taille maximale de 20 mm

2. Contrôle du processus de broyage

• Analyseurs en ligne de taille de particules
• Optimization de la production basée sur l’IA
• Surveillance à distance via la plateforme ZENITH IoT

3. Présentation du produit

• Transport pneumatique en phase dense
• Conceptions de silos anti-ségrégation
• chargement automatisé des camions

Pourquoi choisir ZENITH ?

Nos avantages concurrentiels incluent :

1. Expertise en génie

Avec 5 ingénieurs au niveau de professeur et notre participation à la rédaction de 8 normes nationales, nous proposons des solutions techniquement supérieures.

2. Réseau mondial de soutien

Plus de 30 bureaux à l’étranger garantissent :

• Délai de réponse de 4 heures pour les problèmes critiques
• Inventaire des pièces de rechange locales
• Programmes de formation sur site

3. Garantie de performance

Tous nos systèmes de broyage pour le désulfurissement sont fournis avec :

• Garantie globale de 12 mois
• Assistance technique à vie
• Capacité de production garantie

Le choix du matériel approprié pour la préparation du calcaire a un impact significatif sur les performances du système WFGD ainsi que sur les coûts d’exploitation. Les moulins de la gamme MTW et XZM de ZENITH proposent aux centrales électriques des solutions fiables et à haute efficacité, accompagnées d’un soutien technique de premier plan dans l’industrie. Contactez notre équipe d’ingénierie dès aujourd’hui pour un design de système personnalisé en fonction du contenu en soufre de votre combustible et de vos exigences en matière d’émissions.