Moulin à broyage de poudre micro sous ultra haute pression, pour une finesse de 800 à 2500 mesh

Introduction à la technologie de broyage ultra-fin

Dans les applications industrielles modernes nécessitant une finesse de poudre de 800 à 2500 mailles (5 à 20 μm), les moulins à broyage de poudre à ultra-haute pression sont devenus un équipement indispensable. Ces systèmes avancés combinent des mécanismes de précision avec un contrôle intelligent pour obtenir une distribution des particules sans égal tout en maintenant un bon rendement énergétique.

Défis industriels dans le traitement des poudres fines

Les méthodes traditionnelles de meulage rencontrent trois limitations cruciales lorsqu’elles visent une finesse inférieure à 20 μm :

  1. Consommation d’énergie excessive due à des cycles de broyage répétés
  2. Incohérence de la distribution des tailles de particules
  3. Usure des équipements due à des opérations prolongées à haute intensité

Avancées technologiques dans le broyage ultra-fin

1. Mécanisme de meulage à plusieurs étages

Le moulin ultrafin XZM utilise une configuration à trois anneaux de broyage brevetée qui réduit progressivement la taille des particules au cours de étapes de compression successives. Cette approche graduelle améliore l’efficacité énergétique de 30 % par rapport aux systèmes à passage unique.

2. Système de classification de précision

Les classeurs à turbine verticale dotés de capacités d’ajustement dynamique maintiennent une précision de D97 ≤ 5 μm sur toute la plage de mesh allant de 325 à 2500. Le design anti-interférence du système empêche la contamination par des particules grossières, même en cas de fluctuations dans le matériau alimenté.

Moulin à fines poussières ZENITH XZM : La solution idéale

Après trente années de recherche et développement dans le domaine du traitement des minéraux, ZENITH a perfectionné la technologie de broyage ultrafinois avec sa série XZM.Parmi les principaux avantages figurent :

Caractéristique Spécification Technique Avantage pour l’industrie
Efficacité énergétique Consumation d’électricité (kWh/ton) 30 % plus faible que celle des moulins à jets Réduit les coûts d’exploitation.
Résistance à l’usure Les rouleaux en alliage spécial durent 3 fois plus longtemps. Diminue les temps d’arrêt pour maintenance
Contrôle du bruit Fonctionnement à un niveau de bruit ≤75 dB Conforme aux règlementations environnementales les plus strictes

Recommandations de modèles

Pour la plupart des applications utilisant des mailles de 800 à 2500, nous recommandons :

  • XZM236Équilibre idéal entre la capacité (1,0 à 8,5 tonnes/heure) et la précision, grâce à un moteur de 132 kW.
  • XZM244Solution à haut débit pour un tissuage de 2,5 à 14 tonnes/heure, avec une puissance de 185 kW.

Analyse comparative

Lorsque comparée à d’autres technologies, la série XZM montre une claire supériorité :

Contrairement aux moulins à billes

Économie d’énergie de 50 % et capacité de sortie 4 fois supérieure

Contrairement aux moulins à jets (Jet Mills)

Plus grande capacité de traitement (rapport de 2 à 1) tout en conservant un contrôle de la finesse équivalent.

Etudes de cas d’application

1. Traitement du quartz de haute pureté

Un producteur de poudre de silice a atteint une pureté de 99,9 % à une finesse de 2500 mailles en utilisant notre modèle XZM244, remplaçant ainsi leur système de broyage traditionnel à trois étapes.

2. Carbonate de calcium de grade pharmaceutique

La configuration XZM236 a permis une production continue de poudre conforme aux normes USP, avec une taille de particules D100 inférieure à 10 μm, destinée à la fabrication de comprimés.

Pourquoi choisir ZENITH ?

Notre réseau de services mondial, qui s’étend à plus de 170 pays, garantit :

  1. Assistance technique 24h/24, 7j/7, assurée par des ingénieurs de niveau professeur
  2. Disponibilité de pièces de rechange authentiques dans les 72 heures
  3. Services d’installation et d’optimisation sur site

Pour les opérations nécessitant une production de poudre de maille constante compris entre 800 et 2500, le moulin ultramicroscopique XZM représente la pointe de la technologie de broyage – il combine les trente années d’excellence en ingénierie de ZENITH avec une fiabilité opérationnelle dans le monde réel.

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