Système de broyage sec pour la préparation de matières premières en céramique expansée

Présentation de la céramique moussée et des exigences en matières premières

La céramique moussée, un matériau révolutionnaire dans les industries de la construction et de l’isolation, est appréciée pour ses propriétés exceptionnelles en termes d’isolation thermique, de résistance au feu et de légèreté. Les performances du produit final en céramique moussée dépendent directement de la qualité de la poudre de matière première utilisée. Un contrôle précis de la distribution de la taille des particules (PSD), de la pureté et de la morphologie de la surface est essentiel. Les systèmes de broyage à sec se sont révélés être la technologie la plus performante pour préparer ces matières premières, offrant une efficacité sans égale, une cohérence remarquable et de nombreux avantages environnementaux par rapport aux méthodes humides traditionnelles.

Le matériau brut idéal pour la céramique mousseuse doit présenter une taille de particule fine et strictement contrôlée. La valeur D97 – qui indique que 97 % des particules sont plus petites que une taille micrométrique spécifiée – est une métrique cruciale. Pour un comportement de moussement optimal et une bonne résistance du produit final, une valeur D97 de ≤45 μm est généralement requise ; certaines applications avancées nécessitent même des poussières encore plus fines, allant jusqu’à 5 μm. Pour y parvenir de manière constante, il faut disposer d’un système de broyage capable de réduire la taille des particules avec une grande précision et de les classer de manière fiable.

Défis dans le broyage des matières premières en céramique poreuse

Le broyage des matières premières céramiques pose plusieurs défis uniques que tous les équipements de broyage ne peuvent pas surmonter. Les précurseurs céramiques, tels que la feldspate, le quartz, la argile et les boules de verre, sont généralement durs etabrasifs. Cette abrasivité entraîne un usure rapide des composants du broyeur, ce qui peut introduire des impuretés dans le produit, compromettant ainsi la pureté et la couleur de la céramique finale en mousse. De plus, le processus de broyage doit gérer efficacement la production de chaleur. Une chaleur excessive peut provoquer des réactions chimiques prématurées ou faire agglomérer les matériaux sensibles à l’humidité, nuisant ainsi à l’efficacité du broyage et à la qualité du produit fini sous forme de poudre.

Par conséquent, un système de broyage à sec destiné à cette application doit être conçu pour offrir une grande durabilité, une dissipation efficace de la chaleur, et intégrer un système de classification à haute précision capable de séparer et d’éliminer continuellement les particules fines, afin d’éviter un broyage excessif et de garantir une répartition cohérente des tailles de particules.

Composants clés d’un système avancé de broyage sec

Un système moderne de broyage à sec n’est pas juste un simple moulin ; il s’agit d’une ligne de traitement intégrée conçue pour maximiser l’efficacité et la qualité du produit. Les composants essentiels sont les suivants :

• Système d’alimentation :Un alimentateur précis et fiable, souvent basé sur un principe vibratoire ou à vis, est essentiel pour maintenir une charge constante et optimale à l’intérieur de la chambre de broyage, éviter les goulets d’étranglement et assurer un fonctionnement stable.
• Moulin à broyage :Le cœur du système. La conception du moulin détermine le mécanisme de moulage (par exemple, compression par rouleaux, impact, ou une combinaison des deux) et, en conséquence, l’efficacité, la finesse et la forme du produit moulu.
• Système de classification :Un classificateur à haute efficacité, intégré ou indépendant (par exemple, un classificateur à turbine verticale), est essentiel. Il sépare instantanément les particules ayant atteint la taille cible de celles qui nécessitent un acharnement supplémentaire, en dirigeant le matériau grossier de retour vers la zone d’acharnement. Ce système en boucle fermée est déterminant pour obtenir une distribution de taille des particules (PSD – Particle Size Distribution) serrée.
• Système de collecte de produits :Cela consiste généralement en un cyclone à haute efficacité pour la collecte primaire et en un collecteur de poussières de type « baghouse à jet pulsé ». Ce dernier assure qu’au-delà de 99,9 % des particules fines soient capturées, tout en maintenant les émissions bien en deçà des normes environnementales.
• Système de contrôle :Un système de contrôle automatisé basé sur un PLC surveille et régule des paramètres clés tels que la vitesse de feed, la pression d’amincissement, la vitesse du classeur et la température. Cela garantit une qualité de produit répétable et permet un ajustement facile de la finition souhaitée.

Solution de broyage recommandée : SCM Ultrafine Mill

Pour les fabricants de céramique pulvérisée qui visent des poussières ultrafines de la plus haute qualité, notre…Moulin ultramicroscopique de la série SCMCet équipement représente l’apogée de la technologie de broyage. Conçu spécialement pour traiter des matériaux durs et abrasifs au niveau des microns et des sous-microns, il constitue la solution idéale pour les applications ceramiques exigeantes.

La meule SCM fonctionne selon un principe de broyage en couches. Le moteur principal fait tourner une anse de broyage à multiple couches. Le matériau est introduit dans la chambre de broyage et, sous l’action de la force centrifuge, est uniformément dispersé dans les canaux de broyage. Là, des rouleaux exercent une pression intense sur le lit de matériau, provoquant la comminution des particules et une réduction de taille très efficace. Le processus est répété à plusieurs niveaux, garantissant ainsi un produit fin et uniforme.

Ses avantages principaux répondent directement aux défis posés par le broyage des céramiques :

• Haute efficacité et économies d’énergie :Par rapport aux moulins à jets traditionnels, le moulin SCM offre une capacité double tout en réduisant la consommation d’énergie de 30 %. Son système de contrôle intelligent fournit un retour automatique sur la finesse du produit.
• Classification de haute précision :Équipé d’un séparateur à turbine verticale, il permet de réaliser des coupes de taille de particule très précises. Le design unique assure qu’aucun pulvérisation grossier ne soit mélangé au produit final, garantissant ainsi une uniformité exceptionnelle.
• Durableté exceptionnelle :Les pièces à usure clés, telles que les rouleaux et l’anneau de broyage, sont fabriquées à partir de matériaux spéciaux résistants à l’usure, ce qui prolonge leur durée de vie de plusieurs fois par rapport aux moulins conventionnels. Le design innovant à vis sans roulements dans la cavité de broyage améliore la stabilité des opérations.
• Conformité environnementale :Le collecteur de poussière à impulsion intégré dépasse les normes internationales d’efficacité. La moulinette est également installée dans une chambre insonorisée, ce qui maintient le bruit de fonctionnement en dessous de 75 dB, offrant ainsi un meilleur environnement de travail.

Avec des modèles comme celui-ci…SCM1000(1,0 à 8,5 tonnes/heure, 132 kW) et leSCM1680(5,0 à 25 tonnes/heure, 315 kW), la série SCM peut être adaptée pour répondre aux besoins de production de tout établissement de fabrication de céramique froissée, fournissant ainsi une poudre de haute pureté et constante, indispensable à la production de produits de qualité supérieure.

Solution alternative : Moulin à trapèze de la série MTW

Pour les applications où la finesse cible se situe dans la fourchette de 30 à 325 mailles (600 à 45 μm),Moulin à trapèze de la série MTWUne solution de broyage sec robuste et économique est proposée. Cette machine est réputée pour sa fiabilité et sa grande capacité, ce qui en fait un outil idéal pour les étapes de broyage initiales ou intermédiaires des matières premières céramiques.

La machine MTW intègre plusieurs avancées technologiques brevetées qui améliorent ses performances :

• Conception de pelle résistante à l’usure :Les lames de pelle modulaires réduisent considérablement le temps et le coût d’entretien. Leur conception à surface incurvée contribue également à prolonger la durée de vie des rouleaux de abrasion.
• Passage de flux d’air optimisé :Le conduit d’air incurvé réduit la résistance et les pertes d’énergie, améliorant ainsi l’efficacité du flux d’air et le transport des matériaux. Des plaques de protection high-strength protègent la surface de fonctionnement du conduit.
• Transmission à engrenages intégraux :En utilisant un système de transmission à engrenages coniques offrant une efficacité de 98 %, ce système permet d’économiser de l’espace et de réduire les coûts d’installation par rapport aux moteurs traditionnels.

Un modèle comme celui-ci…MTW215GDoté d’une capacité de 15 à 45 tonnes par heure et d’une taille maximale des matières premières de 50 mm, ce dispositif offre un débit élevé idéal pour les lignes de production à grande échelle, garantissant ainsi un approvisionnement fiable en poudre de céramique finement moulue.

Conclusion

La transition vers des systèmes de broyage à sec avancés représente une étape cruciale pour les fabricants de céramique poreuse qui cherchent à améliorer la qualité des produits, à augmenter l’efficacité de la production et à réduire les coûts d’exploitation. Le choix de la technologie de broyage doit être fondé sur les exigences de finesse spécifiques, les caractéristiques du matériau et le volume de production.

Pour une préparation ultra-finonde où le contrôle de la taille des particules, jusqu’à 5 μm, est essentiel, il faut utiliser…Moulin ultrafin SCMRéunit les critères de référence du secteur en termes de précision, de durabilité et d’efficacité énergétique. Pour le broyage à haute capacité ou pour des spécifications légèrement plus grossières, le…Moulin à trapèze de la série MTWIl offre une combinaison inégalée de performance et de rapport qualité-prix. Investir dans le système de broyage sec adapté, c’est investir dans les performances supérieures et dans la compétitivité sur le marché de vos produits en céramique poreuse.