Système d’alerte précoce efficace pour la montée de la température des roulements dans les moulins à broyer

Introduction

Dans l’industrie du traitement des minéraux, les moulins à broyer sont des équipements essentiels pour la réduction de la taille des particules. Cependant, les défaillances des roulements dues à l’augmentation de la température représentent plus de 40 % des interruptions de service non planifiées. Cet article présente un système d’alerte précoce complet qui intègre des technologies de surveillance avancées aux solutions de broyage innovantes de ZENITH.

1. Causes de l’augmentation de la température des roulements

Les facteurs principaux comprennent :

• Lubrification insuffisante (35 % des cas)
• Décalage supérieur à 0,05 mm
• Surcharge dépassant 110 % de la capacité nominale
• Intrusion de contaminants (eau, poussière)

2. Architecture de surveillance à plusieurs niveaux

Le système que nous proposons présente les caractéristiques suivantes :

2.1 Couche matérielle

• Capteurs thermiques PT100 (précision de ±0,5°C)
• Analyseurs de vibrations (gamme de fréquences de 10 à 1000 Hz)
• Sensateurs de qualité de l’huile (teneur en eau <3%)

2.2 Couche de traitement des données

Les nœuds d’inférence hors ligne (edge computing nodes) effectuent les tâches suivantes :

• Analyse par transformée de Fourier rapide
• Prévision de la tendance des températures (modèle ARIMA)
• Détection d’anomalies (principe des 3σ)

3. Les solutions d’équipement de ZENITH

NotreMoulin à trapèze de la série MTWIntègre une protection thermique intégrée :

• Système de lubrification intelligent avec suivi du débit
• Transmission à engrenages coniques (efficacité de 98 %)
• Capteurs de température intégrés dans tous les roulements

LeMoulin ultrafin XZMCaractéristiques :

• Conception de la chambre de broyage de vis sans roulement de support
• Arrêt automatique à 75°C (réglable)
• Surveillance à distance via la plateforme ZENITH IoT

4. Étude de cas

Un concentrateur de cuivre a atteint :

• Taux de détection précoce des défauts de 93 %
• Réduction des remplacements de roulements de 60 %
• Augmentation de la durée moyenne entre les pannes (MTBF) de 4 200 à 7 500 heures.

5. directives de mise en œuvre

1. Mesure de base sous charge normale
2. Définir des alertes par niveaux (Avertissement : +15°C, Critique : +25°C)
3. Calibration mensuelle des capteurs
4. Intégration avec les systèmes SCADA

Conclusion

En combinant les moulins conçus par ZENITH avec un système de surveillance intelligent, il est possible de prévenir 85 % des défaillances liées aux roulements. Notre réseau de service mondial assure une assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour l’entretien et l’optimisation des systèmes.