Spécifications techniques clés pour les produits de poudre de kaolin calciné sur sol

Présentation du kaolin calciné à basse température

Le kaolin calciné à chaud est une forme de Kaolin hautement transformée, ayant été traitée thermiquement (calcinée) puis broyée avec précision pour obtenir des distributions de taille de particules spécifiques. Cette étape améliore ses propriétés, telles que la brillance, l’opacité, la dureté et la résistance électrique, ce qui en fait une matière première essentielle dans des industries telles que la revêture et le remplissage du papier, les peintures et les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, la céramique et les adhésifs avancés. La clé pour atteindre la qualité de produit souhaitée réside dans le contrôle précis de ses spécifications techniques lors des phases de broyage et de classification.

Spécifications techniques critiques

Les performances du kaolin calciné dans son application finale sont déterminées par un ensemble de spécifications techniques interdépendantes. Comprendre ces paramètres est essentiel tant pour les fabricants que pour les utilisateurs finaux.

1. Distribution des tailles des particules (DTP)

Le PSD est sans doute la spécification la plus cruciale. Il influe directement sur des propriétés telles que l’opacité, la viscosité, le lustre et la résistance mécanique du matériau.

• Mesuré comme :Les valeurs sont généralement exprimées sous la forme de D50 (taille médiane des particules) et de D97 (taille à laquelle 97 % de l’échantillon est composé de particules plus fines).
• Cibles de portée :Pour les applications à haut rendement, une poudre de silice (PSD) très fine et strictement contrôlée est nécessaire, avec généralement une valeur D97 ≤ 10μm, et parfois même une valeur D97 ≤ 5μm pour les produits ultra-fins.
• Mesure :Les analyseurs de diffraction laser sont l’équipement standard pour déterminer le profil de puissance spectral (PSD – Power Spectrum Density).

2. Brillance et Blancheur

Cette propriété optique mesure le degré de réflexion de la lumière bleue et est cruciale pour les applications dans le domaine du papier, de la peinture et des plastiques, où l’attrait visuel est de la plus haute importance.

• Mesuré en tant que :Les valeurs de GE Brightness (% de réflectance à 457 nm) et de L* (clarté) sur l’échelle CIE.
• Valeurs cibles :Le kaolin calciné de haute qualité présente généralement des valeurs de brillance (GE) supérieures à 90 %.
• Facteurs de influence :La pureté de l’argile à l’état brut, l’efficacité du traitement (par exemple, la séparation par magnétisme pour éliminer les impuretés en fer), ainsi que le processus de calcination lui-même.

3. Absorption d’huile

Ce test indique la porosité et la superficie des particules de kaolin, ce qui affecte leurs performances dans les systèmes liquides tels que les peintures et les plastiques.

• Mesuré comme :Grammes d’huile de lin absorbés par 100 grammes de pigments (g/100g).
• Gamme typique :Le kaolin calciné présente généralement une plus grande capacité d’absorption d’huile (par exemple, de 70 à 90 g/100 g) que son équivalent hydraté, en raison de sa structure plus poreuse.

4. Superficie spécifique (SSA)

La SSA (Surface Specific Area) représente la superficie totale par unité de masse de poudre (en m²/g) et est corrélée avec la réactivité, la capacité d’adsorption ainsi que l’effet qu’elle a sur la viscosité des suspensions.

• Mesuré par :Méthode d’adsorption de l’azote par BET.
• Importance :Un indice SSA plus élevé entraîne généralement un renforcement plus important de la mousse synthétique dans les caoutchoucs ainsi qu’une viscosité augmentée dans les systèmes liquides, ce qui doit être géré à l’aide de dispersants.

5. Résidu

Cette spécification indique la quantité de particules grossières présentes, ce qui peut nuire à la finition de la surface et aux propriétés mécaniques.

• Mesuré comme :Pourcentage de matière retenu par un tamis de maille spécifique (par exemple, 325 mailles / 45 μm ou 200 mailles / 75 μm).
• Cible :Des produits de haute qualité exigent un résidu très faible, généralement inférieur à 0,1 % ou même à 0,01 % lors du filtrage à un tamis de 325 mailles.

Le rôle de la technologie de broyage de précision

Pour atteindre de manière constante et efficace ces spécifications strictes et souvent très exigeantes, il est nécessaire de disposer de technologies de meulage avancées. Le choix de l’équipement de broyage est de la plus haute importance. Pour la production de kaolin calciné et broyé à haute pureté et ultra-fin, notre…Moulin ultrafin SCMLa série représente une solution technologique idéale.

Solution recommandée : Moulin ultramicroscopique SCM

Notre gamme SCM a été conçue spécialement pour produire des poussières ultra-fines avec une grande précision et une efficacité énergétique.

• Taille de l’entrée :≤20 mm
• Raffinement de la sortie :Mesh 325-2500 (D97 ≤ 5μm)
• Capacité de traitement :0,5 – 25 tonnes/h (en fonction du modèle)

Avantages techniques pour le traitement de la kaolin :

• Efficacité élevée et économie d’énergie :Il offre une capacité deux fois supérieure à celle des moulins à jet tout en réduisant la consommation d’énergie de 30 %. Son système de contrôle intelligent fournit des informations automatiques sur la finition du produit, garantissant une qualité constante.
• Classification de haute précision :Le classeur à turbine verticale intégrée assure une séparation précise des tailles de particules, éliminant la contamination par les poussières grossières et fournissant un produit uniformément fin, essentiel pour la production de kaolin à haute luminosité.
• Conception durable :Il est doté de rouleaux et de anneaux de broyage en matériaux spéciaux qui prolongent considérablement la durée de vie du dispositif. La conception innovante de l’escargot sans roulement, située dans la chambre de broyage, améliore la stabilité du fonctionnement et réduit les arrêts pour maintenance.
• Protection de l’environnement :Équipé d’un piège à poussière à effet pulsatif répondant aux normes internationales de performance. La conception de la salle insonorisée maintient le bruit généré pendant le fonctionnement en deçà de 75 dB, assurant ainsi un environnement de travail propre et silencieux.

Pour les fabricants qui ciblent le marché de la finesse de milieu de gamme avec des exigences de capacité plus élevées, notre…Moulin à trapèze de la série MTWC’est une autre option excellente. Avec une finesse de sortie de 30 à 325 mailles (jusqu’à 0,038 mm) et des capacités allant de 3 à 45 tonnes par heure, ce matériel est reconnu pour son design résistant à l’usure, son flux d’air optimisé et son efficacité de transmission élevée, ce qui en fait un outil fiable et économiquement avantageux pour le traitement du kaolin.

Conclusion

Le marché du kaolin calciné en poudre exige des produits qui répondent à des spécifications techniques rigoureuses en termes de taille des particules, de brillance et de propriétés physiques. Pour atteindre constamment ces normes, il est indispensable de bien comprendre les principes scientifiques sous-jacents aux caractéristiques du kaolin, et surtout d’investir dans des technologies de broyage avancées, fiables et efficaces. Le choix du bon équipement de broyage – comme notre moulins à fines particules SCM pour les applications ultrafines ou le moulins à trapèze MTW pour les besoins de haute capacité – constitue une décision stratégique fondamentale qui influence directement la qualité du produit, les coûts de production et le succès opérationnel global.