Solutions de surveillance à distance pour l’équipement de broyage de charbon dans les centrales électriques

Solutions de suivi à distance pour l’équipement de pulvérisation de charbon dans les centrales électriques

Dans les centrales électriques modernes, l’équipement de broyage du charbon joue un rôle essentiel pour garantir une combustion efficace et une production d’énergie optimale. Avec le développement des technologies de l’Industrie 4.0, les solutions de surveillance à distance sont devenues indispensables pour optimiser les performances, réduire les temps d’arrêt et améliorer la sécurité opérationnelle. Cet article explore les principaux aspects des systèmes de surveillance à distance pour les broyeurs de charbon et met en lumière des produits innovants qui peuvent révolutionner le fonctionnement de votre centrale.

1. L’importance du suivi à distance

L’entretien des broyeurs de charbon traditionnels repose sur des inspections manuelles périodiques, ce qui entraîne fréquemment des pannes inattendues et un fonctionnement inefficace. Les systèmes de surveillance à distance répondent à ces problèmes en offrant :

  • Évaluation en temps réel de l’état des équipements
  • Capacités de maintenance prédictive
  • Optimisation des performances grâce à l’analyse de données
  • Réduction de l’exposition du personnel à des environnements dangereux

Advanced remote monitoring dashboard showing real-time pulverizer performance metrics

2. Paramètres clés de surveillance pour les broyeuses de charbon

Les systèmes de surveillance à distance efficaces suivent de multiples paramètres cruciaux :

Paramètre Avantages du suivi
Niveaux de vibration Détection précoce de l’usure ou du déséquilibre des roulements
Courant électrique du moteur Détermine les conditions de surcharge ou de souscharge.
Tendances de la température Prévient le surchauffage et les dysfonctions de lubrification.
Fineness de l’output Assure une efficacité de combustion optimale

3. Produits recommandés dotés de fonctionnalités de surveillance intégrées

3.1 Moulin à cylindres verticaux de la série LM

NotreMoulin à rouleaux verticaux de la série LMIl représente l’avancée de la technologie de pulvérisation du charbon, doté de fonctionnalités de surveillance à distance intégrées :

  • Système de contrôle intelligent :Contrôle automatique de niveau expert, avec la possibilité de passer entre mode distant et mode local.
  • Suivi en temps réel des paramètres :Suivi continu de plus de 30 paramètres opérationnels
  • Entretien prédictif :Analyse des schémas d’usure et de la durée de vie des composants, basée sur l’intelligence artificielle

Principales spécifications :

  • Taille de l’entrée : ≤50 mm
  • Finitude de la sortie : 30 à 325 mailles (modèles spéciaux allant jusqu’à 600 mailles)
  • Capacité : de 3 à 250 t/h selon le modèle
  • Émissions de poussières : <20 mg/m³

LM Series Vertical Roller Mill with integrated monitoring sensors

3.2 Moulin à trapèze de la série MTW

Pour les plantes nécessitant une utilisation flexible, leMoulin à trapèze de la série MTWOffres :

  • Suivi avancé des vibrations à l’aide de capteurs sans fil
  • Réglage à distance de la pression de broyage
  • Système de lubrification automatique avec surveillance de l’état des composants

Les fonctionnalités notables incluent :

  • Taille de l’entrée : ≤50 mm
  • Finement de la sortie : 30-325 mailles (jusqu’à 0,038 mm)
  • Capacité : 3-45 t/h
  • Réduction des coûts d’entretien : 30 %

4. Stratégie de mise en œuvre

Le déploiement réussi de systèmes de surveillance à distance requiert :

  1. Évaluation de l’infrastructure :Évaluer les réseaux de communication existants ainsi que la compatibilité des capteurs.
  2. Lancement par étapes :Commencez par l’équipement essentiel avant de mettre en œuvre le système à l’échelle de l’usine.
  3. Formation du personnel :Assurer que les opérateurs puissent interpréter efficacement les données de surveillance.
  4. Intégration des données :Connexer les systèmes de surveillance aux systèmes de contrôle à l’échelle de l’usine

Power plant control room with remote monitoring displays

5. Tendances futures

La prochaine génération de solutions de suivi à distance intégrera les éléments suivants :

  • Technologie du jumeau numérique pour le modélage d’équipements virtuels
  • Journaliers de maintenance sécurisés par blockchain
  • Réalité augmentée pour la dépannage à distance
  • Suivi de la latence ultra-basse avec prise en charge du 5G

En adoptant des solutions avancées de surveillance à distance, telles que celles intégrées dans nos moulins des séries LM et MTW, les centrales électriques peuvent atteindre des niveaux sans précédent d’efficacité et de fiabilité opérationnelles, tout en réduisant considérablement les coûts d’entretien et les arrêts inattendus.

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