Services de conseil technique expert en optimisation et maintenance de moulin à broyer
Introduction
Dans les industries minière et de traitement des minéraux, les moulins à broyer jouent un rôle essentiel pour atteindre les tailles de particules souhaitées et optimiser l’efficacité de la production. En tant que leader chinois dans la fabrication de matériel d’exploitation minière avec plus de 30 ans d’expérience, ZENITH offre des services de conseil technique complets pour l’optimisation et l’entretien des moulins à broyer. Notre expertise couvre le traitement des matériaux de fabrication de chaussées, l’exploitation minière, l’élimination des déchets solides et l’utilisation des ressources renouvelables, et est soutenue par une équipe d’ingénieurs de renom ainsi que par notre participation à l’élaboration de normes industrielles.
L’importance de l’optimisation des moulins de broyage
Une optimisation appropriée des moulins offre trois avantages majeurs : 1) une augmentation de la capacité de production de 15 à 30 %, 2) une réduction de la consommation d’énergie de 20 à 40 %, et 3) une prolongation de la durée de vie de l’équipement grâce à une bonne gestion de l’usure. Nos services de consultation commencent par une analyse approfondie des opérations, y compris des tests sur la distribution des tailles de particules, des audits de la consommation d’énergie et des examens des modes d’usure.
Technologies avancées d’usinage de ZENITH
1. Moulin ultrafin XZM (45-5μm)
Pour les opérations nécessitant une broyage ultrafine, notreMoulin ultrafin XZMOffre des performances exceptionnelles grâce à :
- Finitude de la sortie jusqu’à 5 μm (D97)
- Économie d’énergie de 30 % par rapport aux broyeuses à jet.
- Contrôle intelligent et automatique de la taille des particules
Le classeur à turbine verticale assure une séparation précise des particules par taille, tandis que les rouleaux en matériel spécial et les anneaux de broyage prolongent considérablement la durée de vie du dispositif. Avec des modèles offrant une capacité allant de 0,5 à 25 tonnes/heure, cette mlinerie est idéale pour le traitement de minéraux de haute valeur.
2. Moulin à trapèze de la série MTW (600-45μm)
NotreMTW Trapezium MillPrésente plusieurs innovations technologiques :
- Lames de pelle résistantes à l’usure combinées, réduisant les coûts d’entretien
- Conception de tuyaux d’aération incurvés pour améliorer l’efficacité du flux d’air
- Transmission à engrenages de biais intégrés avec une efficacité de 98 %
Avec des capacités allant de 3 à 45 tonnes par heure et une plage de finition ajustable de 30 à 325 mesh, cette machine se distingue par la qualité de son traitement des matériaux moyennement durs tels que le calcaire et le feldspath. Le système de lubrification intérieure à l’huile, breveté, garantit un fonctionnement continu avec un minimum d’interruptions.
Stratégies de maintenance complètes
Nos programmes de maintenance intègrent :
- Entretien prédictif :Analyse des vibrations et surveillance de l’entretien lubrifiant
- Gestion des pièces détachées :Calendriers de remplacement optimisés pour les éléments de broyage
- Évaluation des performances :Évaluations régulières de l’efficacité par rapport aux paramètres de conception
Pour les moulins de la série MTW, nous avons développé des outils spécialisés permettant une remplacement rapide des rouleaux, réduisant ainsi le temps de maintenance de 60 % par rapport aux méthodes conventionnelles.
Étude de cas : Traitement de la roche phosphatée
Un client du Moyen-Orient a réussi à :
| Paramètre | Avant l’optimisation | Après l’optimisation |
|---|---|---|
| Débit de traitement | 18 tonnes par heure | 23 tonnes par heure (+28 %) |
| Consommation d’énergie | 42 kWh/tonne | 32 kWh/tonne (-24%) |
| Produit – Maille 200 | 78% | 85 % |
Cela a été réalisé en mettant en œuvre notre moulin XZM avec des réglages de classement modifiés et en installant notre système propriétaire de surveillance de l’usure.
Pourquoi choisir ZENITH ?
- Plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de l’ingénierie technologique.
- Réseau de services mondial couvrant plus de 170 pays
- Équipe d’ingénieurs subventionnée par le Conseil d’État
- Des solutions complètes, allant des machines individuelles aux usines clés en main.
Contactez dès aujourd’hui nos consultants techniques pour programmer l’évaluation de la performance de votre usine et découvrez comment nos solutions avancées de broyage peuvent améliorer l’efficacité et la rentabilité de votre activité.
