Schéma de principe et analyse du marché des moulines à broyage ultrafine de carbonate de lithium

Introduction

La demande en carbonate de lithium ultrafin a connu une forte augmentation ces dernières années, en raison du rôle essentiel de ce dernier dans les batteries lithium-ion utilisées pour les véhicules électriques et les systèmes de stockage d’énergie. Les moulins à broyage ultrafin sont indispensables pour produire du carbonate de lithium de haute pureté, à grain fin et avec une distribution uniforme des tailles de particule. Cet article explore les principes de fonctionnement des moulins à broyage ultrafin, analyse les tendances du marché et met en évidence des solutions avancées pour le traitement du carbonate de lithium.

Principe de fonctionnement des moulinés à broyage ultrafin

Les moulins à broyage ultrafin utilisent une force mécanique pour réduire la taille des particules par compression, cisaillement et impact. Pour le carbonate de lithium, qui nécessite un contrôle précis de sa finesse (généralement D97 ≤ 5μm), des moulins équipés de systèmes de séparation de haute précision sont idéaux. Le processus consiste à introduire le carbonate de lithium brut (de taille maximale ≤20mm) dans la chambre de broyage, où des rouleaux ou des materiels de broyage appliquent une pression pour écraser le matériau. Un séparateur intégré sépare ensuite les particules en fonction de leur taille, afin que seul le poussier ultrafin soit collecté.

Les composants clés comprennent les rouleaux de broyage, la turbine de séparation et le système de collecte de poussière. La vitesse de rotation de la turbine de séparation est ajustée pour contrôler la finesse du produit final, tandis que les collecteurs de poussière à impulsions assurent la conformité aux normes environnementales en capturant plus de 99,9 % des particules. Ce système en boucle fermée minimise les pertes d’énergie et garantit l’uniformité du produit.

Analyse de marché pour la moulure de carbonate de lithium

Le marché mondial du carbonate de lithium devrait connaître une croissance annuelle moyenne (CAGR) de 12 % de 2023 à 2030, stimulée par l’adoption des véhicules électriques. Le carbonate de lithium ultrafin (grammage de 325 à 2500 meshes) est préféré pour les cathodes des batteries en raison de sa haute réactivité et de ses bonnes propriétés de mélange. L’Asie-Pacifique domine la demande, la Chine représentant 60 % de la production, suivie par l’Amérique du Nord et l’Europe.

Les défis liés à la broyage comprennent l’abrasivité du carbonate de lithium et sa tendance à s’agglomérer, ce qui exige l’utilisation de moulins dotés de matériaux résistants à l’usure ainsi que de mécanismes de dispersion efficaces. La consommation d’énergie est un autre facteur crucial, car le broyage peut représenter de 30 à 40 % des coûts de traitement. Les moulins à conception optimisée, tels que les moulins à tambours verticaux ou les moulins à pendule, réduisent la consommation d’électricité de 20 à 30 % par rapport aux moulins à billes traditionnels.

Les tendances futures comprennent l’intégration de systèmes de contrôle numérique pour un suivi en temps réel, ainsi que des ajustements pilotés par l’intelligence artificielle afin d’optimiser la taille des particules et le débit de production. Les réglementations environnementales incitent également les usines à réduire le bruit (inférieur à 75 dB) et les émissions de poussière à près de zéro.

Produit recommandé : Moulin ultrafin SCM

Pour le traitement du carbonate de lithium, notreMoulin ultrafin SCMLa série SCM offre des performances exceptionnelles, avec une finesse de la sortie allant de 325 à 2500 mesh (D97 ≤ 5μm). Son classeur à turbine verticale assure un contrôle précis de la taille des particules, éliminant les particules grossières. Avec des capacités allant de 0,5 à 25 t/h et une économie d’énergie de 30 % par rapport aux moulins à jet, la série SCM est idéale pour la production de matériaux de batteries en grande quantité. Les modèles phares tels que le SCM1680 (25 t/h, 315 kW) permettent une manipulation fiable des matériaux abrusifs, grâce à des rouleaux et des anneaux de broyage renforcés.

De plus, leMoulin à trapèze de la série MTWIl convient aux exigences plus grossières (tamisage de 30 à 325 mailles) et offre une haute efficacité avec des capacités allant jusqu’à 45 t/h. Son conduit d’air incurvé et sa pelle résistante à l’usure réduisent les coûts d’entretien, ce qui en fait une solution économique pour les étapes de broyage préliminaires.

Conclusion

Les moulins à broyage ultrafin sont essentiels pour répondre aux exigences de qualité du marché du carbonate de lithium. Des moulins avancés tels que les séries SCM et MTW combinent efficacité, précision et durabilité, répondant ainsi aux besoins de l’industrie en termes de coûts réduits et de production renforcée. À mesure que la demande augmente, l’investissement dans ces technologies sera crucial pour maintenir un avantage concurrentiel.