Recyclage de scories de magnétisme NdFeB : Comment les moulins à rouleaux verticaux traitent et récupèrent les matériaux à base de terres rares

Présentation du recyclage des déchets de magnéttes NdFeB

Le recyclage des déchets de magnétismes NdFeB (néodyme-fer-bore) est essentiel pour récupérer des éléments terrestres rares (ERT) précieux tels que le néodyme, le praseodyme et le dysprosium. Ces matériaux sont indispensables aux technologies modernes, notamment pour les véhicules électriques, les turbines éoliennes et les dispositifs électroniques. Les moulins à rouleaux verticaux (VRM) jouent un rôle clé dans la transformation de ces déchets en poudres fines, ce qui permet une séparation et une récupération efficaces des ERT par des méthodes hydrométallurgiques ou pyrométallurgiques.

Challenges dans le traitement des déchets de NdFeB

Les aimants NdFeB sont durs et cassants, ce qui rend difficile la réduction de leur taille. Les méthodes traditionnelles de broyage entraînent souvent une production excessive de chaleur, une oxidation ainsi que une perte de matières premières à base de terres rares. De plus, une broyaison fine et uniforme est essentielle pour maximiser la surface des matières lors des processus d’elution. Les aimants de type VRM (Very Rare Earth Magnets) résolvent ces problèmes grâce à une broyaison de précision, à une distribution contrôlée des particules et à une dégradation thermique minimalisée.

Comment fonctionnent les moulinnes à tambours verticaux dans le réutilisage des terres rares

Les moulins à rouleaux verticaux utilisent un mécanisme de broyage par compression du matériau. Celui-ci est introduit entre des rouleaux de broyage en rotation et une table de broyage stationnaire. Les déchets sont écrasés et broyés sous l’effet des forces de pression et de cisaillement, ce qui produit des poussières fines de taille de particule uniforme. Les principales étapes du processus de broyage sont les suivantes :

• Pré-écrasement :Les déchets magnétiques sont d’abord réduits en morceaux de taille maximale de 20 mm à l’aide de concasseurs tels que les moulins à tambour.
• Meulage :Le matériau pré-écrasé est introduit dans le VRM (Vibration Rolling Mill), où des rouleaux appliquent une pression élevée pour le transformer en une fine poudre.
• Classification :Les classificateurs dynamiques intégrés séparent les particules selon leur taille, garantissant ainsi une finesse optimale pour le processus d’extractions.
• Collection :La poudre fine est collectée grâce à des cyclones et à des filtres à sac, tandis que le matériau grossier est recyclé pour une nouvelle mouture.

Ce processus minimise la consommation d’énergie et la génération de chaleur, tout en préservant l’intégrité chimique des éléments terrestres rares.

Produit recommandé : Moulin ultrafin SCM

Pour le broyage de haute précision de déchets en NdFeB, notreMoulins à fine poudre SCMCe moulin est idéal. Il atteint une finesse allant jusqu’à 2500 mesh (D97 ≤5μm), ce qui assure une surface maximale pour un lixivage efficace. Avec des capacités allant de 0,5 à 25 tonnes par heure et des économies d’énergie de 30 % par rapport aux moulins à jet, il est équipé d’un classeur à turbine verticale pour un contrôle précis de la taille des particules, ainsi que de composants de broyage résistants assurant une longue durée de vie. Le moulin fonctionne à de faibles niveaux de bruit (≤75 dB) et intègre un système de collecte de poussière par pulsation pour respecter les normes environnementales.

Avantages des cartes graphiques intégrées (VRM) dans le recyclage des terres rares

• Efficacité énergétique :Les VRM consomment de 30 à 50 % moins d’énergie que les moulins à billes, ce qui réduit les coûts d’exploitation.
• Meulage de précision :Les paramètres ajustables permettent de contrôler la taille des particules, améliorant ainsi l’efficacité du lavage.
• Faible contamination :Les composants de meulage en céramique ou en acier duré empêchent la contamination par le fer.
• Éscalabilité :De la phase pilote à la production industrielle, des dispositifs VRM comme ceux-ci…Moulin à tambour vertical de la série LMOffre des capacités allant jusqu’à 250 tonnes par heure, intégrant la mouture, le séchage et le tri dans un seul appareil.

Étude de cas : Intégration d’un système de gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM) dans le processus de recyclage

Dans une usine de recyclage de NdFeB typique, les magnétots usés sont d’abord démagnétisés et dépouillés de leur revêtement. Le matériau est ensuite pré-écrasé jusqu’à une taille maximale de 20 mm avant d’être introduit dans un moulin ultrafine SCM. Le produit final, dont la taille des particules (D97) est inférieure ou égale à 5 μm, est lavé dans des solutions acides pour dissoudre les terres rares (TERs). Une extraction par solvant et une précipitation suivent cette étape. Le débit élevé du moulin ainsi que la finesse des particules obtenues augmentent les taux de récupération de plus de 20 % par rapport aux méthodes de broyage conventionnelles.

Avantages environnementaux et économiques

L’utilisation de contrôleurs de régulation de tension (VRM) pour le recyclage du NdFeB réduit l’impact environnemental de l’extraction de nouvelles terres rares. Cela diminue également les coûts, car les terres rares recyclées sont de 30 à 50 % moins chères que les matériaux neufs. NotreMoulin à trapèze de la série MTWC’est une autre option excellente : elle gère des entrées allant jusqu’à 50 millions d’unités et produit des résultats d’une résolution de 30 à 325 mailles. Son canal d’air incurvé ainsi que ses composants résistants à l’usure assurent un fonctionnement efficace et peu exigeant en matière d’entretien, idéal pour les projets de recyclage à grande échelle.

Conclusion

Les meules à rouleaux verticales sont indispensables dans le recyclage de déchets de magnétes NdFeB, offrant une mouture efficace, précise et respectueuse de l’environnement. Notre moulin ultra-fin SCM et notre série de meules trapezoidales MTW proposent des solutions fiables pour la récupération de matériaux à base de terres rares, contribuant ainsi aux objectifs de technologie durable et d’économie circulaire. Pour plus de détails, consultez nos spécifications de produits et nos services d’assistance technique.