Quelle machine est utilisée pour broyer de la poudre de graphite de Maria pièce 800 ?

Introduction à l’usinage du graphite ultra-fin

La poudre de graphite est un matériau industriel essentiel, dont les applications couvrent une large gamme de secteurs, allant des batteries lithium-ion et des lubrifiants aux matériaux réfractaires ainsi qu’aux revêtements conducteurs. Les performances de la poudre de graphite dépendent fortement de sa distribution de taille des particules : les grades ultra-fin (comme 800 mailles, équivalents à environ 18 microns) offrent une meilleure conductivité, une meilleure propriété de lubrification et une plus grande stabilité chimique. Pour atteindre un tel degré de finition, il est nécessaire de disposer d’équipements de broyage spécialisés capables de contrôler précisément la taille des particules, d’assurer une haute efficacité et une production régulière. Cet article explore les exigences technologiques liées au broyage de la poudre de graphite à 800 mailles et examine les solutions de broyage industrielles les plus appropriées.

Le défi de la moulure du graphite ultrafin

Le graphite possède une structure cristalline à couches uniques qui le rend à la fois relativement souple et susceptible de décoller. Bien que cela puisse suggérer une facile mise en œuvre, obtenir une poudre de taille uniforme (800 mailles) pose de considérables défis. Les équipements de broyage conventionnels ont tendance à produire des particules de formes irrégulières et présentent des distributions de tailles larges. L’objectif du broyage ultra-fine est de réduire les particules à la taille ciblée tout en minimisant la consommation d’énergie, la production de chaleur (quelle peut oxyder le graphite) ainsi que l’usure de l’équipement. De plus, le processus doit garantir que les propriétés intrinsèques du produit, telles que son fort contenu en carbone et sa structure cristalline, soient préservées.

Éléments clés à prendre en considération pour le choix d’une usine de broyage

Lors du choix de machines pour la production de graphite à maille 800, plusieurs facteurs doivent être évalués :

• Finitude du produit final :La condition principale est la capacité d’atteindre de manière fiable une taille de particule de D97 de 18 microns (800 mesh) ou inférieure.
• Efficacité de broyage :Le moulin devrait offrir une grande capacité de traitement tout en consommant peu d’énergie spécifique (en kWh/tonne).
• Contamination du produit :Le mécanisme de broyage doit minimiser l’introduction de débris d’usure métallique provenant des composants du moulin.
• Travaillage sensible à la chaleur :Le graphite peut s’oxyder à des températures élevées ; il est donc préférable d’utiliser des usines dotées d’un système de refroidissement intégré ou produisant peu de chaleur.
• Système de classification :Un classificateur d’air intégré et haute précision est essentiel pour séparer et reconduire les particules de taille excessive, afin de garantir une distribution bien régulière des tailles des particules.

Analyse des types de moulins à broyer appropriés

Toutes les meules de broyage ne sont pas capables de produire efficacement unpowder de 800 mesh. Analysons les types les plus courants dans le contexte du traitement du graphite ultra-fin.

Moulins à billes

Les moulins à boules sont des outils essentiels dans le traitement des minéraux, mais ils ne sont généralement pas idéaux pour la production de graphite à une finesse de 800 mesh. Bien qu’ils puissent atteindre une granulence fine, le processus est long et énergivore à ce degré de finesse. Le temps de broyage prolongé peut entraîner une contamination accrue par le fer, provenant des matériaux de broyage et des revêtements des moulins. De plus, la distribution des tailles de particules peut être difficile à contrôler avec précision en l’absence d’un système de classification externe. Ils sont plus adaptés à une broyage plus grossière ou à être utilisés comme étape préliminaire de traitement.

Raymond Mills (Série MTM)

Les moulins Raymond ou les moulins trapézoïdaux à vitesse moyenne (comme la série MTM) sont idéaux pour traiter les matériaux jusqu’à une finesse de 30 à 325 mesh (45 à 500 microns). Cependant, il est difficile de faire en sorte qu’un moulin Raymond standard produise systématiquement de la graphite de 800 mesh, ce qui entraîne souvent un rendement faible et un usure importante des rouleaux et des anneaux de broyage. Il s’agit d’une solution économique pour les applications nécessitant une poudre fine, mais pas ultra-fine.

Moulin à rouleaux verticaux (série LM)

Les moulins à tambours verticaux (VRM), tels que la série LM, sont très efficaces pour le broyage à grande échelle de matériaux solides. Ils fonctionnent sur le principe de la comminution sur une couchette formée entre les tambours et une table rotative. Bien que certains modèles spéciaux de la série LM (par exemple, les variantes de moulins à poudre fine comme le LM130X-GX) puissent atteindre une finesse de 325 à 600 meshes, ils sont souvent optimisés pour un broyage de minéraux à plus grande capacité plutôt que pour le broyage ultra-fin de matériaux spéciaux tels que le graphite. Ils constituent une option puissante pour le pré-broyage ou pour des scénarios à forte capacité de traitement.

La solution idéale : Des moulins de broyage ultrafins

Pour produire de manière constante et efficace un pulvéris de graphite de maille 800, les moulins de broyage ultrafine constituent la norme de l’industrie. Ces moulins sont conçus spécialement pour appliquer des forces mécaniques intenses – telles que des chocs, des cisaillements et des compressions – au niveau microscopique, en combinaison avec des séparateurs intégrés à haute efficacité.

Comment fonctionnent les moules ultramicroscopiques

Le noyau d’un moulin ultramicroscopique est l’ensemble de mouturation, où plusieurs rouleaux de broyage exercent une pression sur un anneau fixe ou rotatif. Le matériau à broyer est pulvérisé dans l’espace situé entre les rouleaux et l’anneau. Le matériau broyé est ensuite transporté par un flot d’air vers un classificateur dynamique intégré. Ce classificateur utilise la force centrifuge pour séparer les particules : les particules fines atteignant la taille cible (par exemple, 800 mesh) passent au travers et sont collectées dans un cyclone ou un filtre à sac, tandis que les particules trop grosses sont rejetées et renvoyées dans la chambre de broyage pour une réduction supplémentaire de leur taille. Ce système en circuit fermé assure une haute efficacité et une distribution fine des tailles des particules.

Solution recommandée : Moulin ultrafinement de la série SCM

Pour les producteurs en quête d’une solution fiable et performante pour le poussier de graphite à maille 800, notre offre répond parfaitement à leurs besoins.Moudre ultrafin de la série SCMCette usine se distingue par son choix exemplaire. Elle a été conçue ex nihilo pour répondre aux exigences strictes du traitement de poudres ultra-fines.

Paramètres de base et capacités

Le moulin à fines particules SCM peut traiter des matières d’apport d’un diamètre maximal de 20 mm et produit de la poudre avec une finesse allant de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm), ce qui couvre largement l’objectif des 800 mailles. Sa capacité de traitement varie selon le modèle, de 0,5 à 25 tonnes par heure, offrant ainsi une grande flexibilité pour répondre à diverses besoins de production. Le modèle SCM800 est parfaitement adapté aux usines pilotes ou aux petites lignes de production (capacité de 0,5 à 4,5 tonnes par heure), tandis que le modèle plus compact SCM1680 peut gérer des volumes plus importants allant de 5,0 à 25 tonnes par heure, notamment pour les grands projets industriels.

Avantages techniques pour le broyage du graphite

• Haute efficacité et économies d’énergie :La moulinerie SCM offre une capacité deux fois supérieure à celle des moulins à jet, tout en réduisant la consommation d’énergie de 30 %. Son système de contrôle intelligent fournit une information automatique sur la finesse du produit, garantissant une qualité constante.
• Classification de haute précision :Équipé d’un séparateur à turbine verticale, le moulin permet d’obtenir des coupes de taille de particule très précises. Cela donne un produit final uniforme, sans aucune contamination par de la poudre grossière, ce qui est essentiel pour les applications du graphite de haute valeur.
• Conception durable :Les rouleaux de broyage et l’anneau sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l’usure, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie. Le design innovant des vis sans roulements dans la chambre de broyage améliore la stabilité du fonctionnement et réduit les besoins en entretien.
• Environnemental et faible bruit :Le collecteur de poussières à pulsation dépasse les normes internationales en matière d’efficacité, assurant un environnement de travail propre. La conception de la chambre insonorisée de la moulinée maintient le bruit de fonctionnement en dessous de 75 dB.

Principe de fonctionnement

Le moulin ultrafin SCM fonctionne grâce à un procédé de broyage en plusieurs étapes. Le moteur principal fait tourner une roulette de broyage à plusieurs niveaux. Le matériau est introduit dans le moulin et dispersé par la force centrifuge sur le trajet de broyage. Il est ensuite soumis à des actions de roulage et de broyage par les rouleaux de broyage. Le matériau est progressivement réduit en particules de plus en plus fines au fil de son passage à travers les différents niveaux. Enfin, le matériau en poudre est collecté par un collecteur à cyclone et un système de suppression de la poussière par impulsions, ce qui assure un rendement élevé du produit.

Considération alternative : Moulins à verrouillage vertical ultrafin LUM

Une autre excellente option dans notre portefeuille pour le graphite ultra-fin est leLUM – Moulin vertical à fines particulesCette usine combine les avantages de la technologie des moulins à rouleaux verticaux avec une classification ultrafine avancée. Elle se caractérise par un design unique des rouleaux et des liners qui améliore l’efficacité de broyage, ainsi que par un système de classification à plusieurs rotors qui garantit un produit final exempt de grains grossiers. Avec une gamme de finesses allant de 325 à 2500 mesh et un contrôle intelligent par PLC, la série LUM offre une solution fiable et automatisée pour la production de poudre de graphite de haute qualité (800 mesh).

Conclusion

La production de poudre de graphite de haute qualité (facilité de filtration de 800 mailles) nécessite une solution de broyage qui assure précision, efficacité et fiabilité. Bien que plusieurs types de moulins puissent obtenir une finition fine, les moulins à broyage ultra-fin, spécialement conçus à cette fin, constituent le choix le plus approprié. Notre…Moulin ultrafin de la série SCMGrâce à sa mécanique de broyage avancée, à son classement de haute précision, à son fonctionnement économe en énergie et à sa conception robuste, cette machine est idéale pour relever ce défi. Elle permet aux fabricants d’obtenir constamment la taille de particule souhaitée tout en optimisant les coûts de production et en préservant les propriétés exceptionnelles du matériau graphite. Pour toute entreprise qui souhaite entrer sur le marché du graphite ultra-fine ou y prendre de l’expansion, investir dans la technologie appropriée est la première étape vers le succès.