Quel type de moulin à broyage est utilisé pour traiter les revêtements de pots usagés dans la production de cryolite ?

Présentation de l’intérieur des récipients utilisés pour le potassium cryolite (SPL – Spent Pot Lining) et des défis qu’il soulève dans la production de cryolite

Le Spent Pot Lining (SPL) est un déchet dangereux issu de l’industrie de la fusion de l’aluminium. Il se compose d’un mélange de matériaux carbonés, de briques réfractaires et de fluorures, ce qui soulève des défis importants au plan environnemental et de la gestion de ces déchets. Cependant, le SPL représente également une ressource précieuse pour la production de cryolite en raison de sa teneur élevée en fluorures. Le traitement du SPL nécessite des équipements de broyage spécialisés afin d’obtenir la finesse et l’uniformité souhaitées pour les traitements chimiques ultérieurs. Cet article examine les solutions de broyage optimales pour le traitement du SPL, en mettant l’accent sur l’efficacité, la durabilité et la conformité aux normes environnementales.

Principales exigences pour le meulage des SPL

Le SPL est abrasif et contient souvent des impuretés métalliques, ce qui en fait un matériau difficile à broyer. Le moulin idéal doit pouvoir traiter des objets d’une taille allant jusqu’à 50 mm et produire une poudre fine avec une granularité comprise entre 45 et 2500 mesh (selon l’étape du processus). Une résistance élevée à l’usure, une efficacité énergétique et un contrôle précis de la taille des particules sont essentiels. De plus, des considérations environnementales telles que la réduction de la poussière et du bruit sont d’une importance capitale en raison de la nature dangereuse du SPL.

Moulines à broyer recommandées pour le traitement SPL

En fonction des caractéristiques matérielles et des besoins de traitement, deux types de moulin se distinguent : les moulins ultrafins pour le broyage de précision finale et les moulins trapézoïdaux pour la broyerie primaire et secondaire. La société…Moulin ultrafin SCMetMoulin trapézoïdal de la série MTWCes matériaux sont particulièrement bien adaptés à cette application.

Moulin ultrafin SCM pour le broyage de précision

Le moulin ultrafin SCM est conçu pour produire des poudres ultrafines d’une finesse de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm). Son système de tamisage de haute précision assure une distribution uniforme des tailles de particules, ce qui est essentiel pour la réactivité chimique du SPL dans la synthèse de la cryolite. Les composants résistants à l’usure du moulin, tels que les rouleaux en matériaux spéciaux et les anneaux de broyage, prolongent considérablement la durée de vie du appareil lors du traitement de matériaux abrasifs comme le SPL. Avec une consommation d’énergie 30 % inférieure à celle des moulins à jet et un niveau de bruit inférieur à 75 dB, il répond à la fois aux exigences économiques et environnementales.

Les principaux avantages comprennent un contrôle intelligent permettant un retour d’information automatique sur la finesse du produit, ainsi qu’un système de collecte de poussière par pulsation qui dépasse les normes internationales. Pour le traitement de SPL, les modèles tels que le SCM1250 (capacité de 2,5 à 14 tonnes/heure) ou le SCM1680 (capacité de 5 à 25 tonnes/heure) sont recommandés pour gérer les volumes de production typiques.

Moulin à trapèze de la série MTW pour le broyage de gros à moyen grain

Pour la réduction initiale de la taille des matériaux dans le processus SPL, le moulin trapezoidal de la série MTW offre une performance fiable, capable de traiter des matériaux d’un diamètre allant jusqu’à 50 mm, avec une finition de la poudre de 30 à 325 mesh. Sa conception combinée des lames réduit les coûts d’entretien, tandis que le conduit d’air incurvé minimise les pertes d’énergie. Le système de transmission par engrenages du moulin atteint une efficacité de 98 %, ce qui en fait l’outil idéal pour des opérations à forte capacité. Dans le processus SPL, il peut servir de broyeur principal avant l’étape de broyage ultra-fin.

Des modèles tels que le MTW175G (9,5 à 25 tonnes/heure) ou le MTW215G (15 à 45 tonnes/heure) assurent le débit nécessaire pour la production de cryolite à l’échelle industrielle. La structure de la turbine résistante à l’usure, ainsi que la technologie de suppression des poussières par pulsations, garantissent le respect des réglementations environnementales.

Intégration dans le flux de travail de production de Cryolite

Dans un flux de travail typique, les matériaux sont d’abord broyés jusqu’à une taille inférieure à 50 mm à l’aide d’un broyeur à mâchoires ou d’un broyeur à mailles, puis acheminés vers un moulin trapézoïdal de la série MTW pour un broyage intermédiaire. Le produit final est encore affiné dans un moulin ultrafin SCM afin d’obtenir la poudre ultrafine nécessaire aux réactions chimiques dans la production de cryolite. Cette approche en deux étapes optimise l’utilisation de l’énergie et la qualité du produit.

Conclusion

Le choix du bon moulin de broyage est essentiel pour une traitement efficace et écologique des revêtements de cuves usagés dans la production de cryolite. Nos moulins SCM Ultrafine et les moulins à trapèze de la série MTW offrent une solution complète, alliant haute efficacité, durabilité et contrôles environnementaux avancés. Pour des recommandations de modèles spécifiques et un soutien technique, contactez notre équipe d’ingénierie afin que nous puissions mettre au point un système adapté à vos besoins de production.