Processus de production et équipements pour la ligne de production de poudre de laitier de phosphore broyé

Présentation

La poudre de scorie de phosphore en phase solide (GPS) est un sous-produit industriel précieux obtenu lors de la production de phosphore élémentaire dans les fours électriques. Ses propriétés pozzolaniennes en font un excellent matériau adjuvant cimentant (SCM) dans le béton, améliorant sa durabilité, sa maniableté et sa résistance à long terme. La production de poudre de GPS de haute qualité nécessite un processus de broyage sophistiqué et efficace pour atteindre la finesse et la réactivité souhaitées. Cet article approfondit le processus de production et souligne le rôle crucial des équipements de moulage avancés, tout en fournissant des conseils spécifiques pour le choix du matériel optimal.

Le processus de production de la poudre de scories de phosphore broyé

La transformation de la sciure de phosphore granulaire en une poudre fine et réactive implique une série d’étapes soigneusement contrôlées :

1. Manutention et traitement préalable des matières premières

La cendre granulée fraîchement extraite est collectée et stockée. Le taux d’humidité initial peut être élevé, il est donc possible que le séchage préalable soit nécessaire pour optimiser l’efficacité de broyage. La cendre est ensuite acheminée par un système de convoyeur vers une étape de broyage préliminaire afin de réduire la taille des particules à un niveau approprié pour le broyeur principal, généralement inférieur à 20-30 mm.

2. Séchage et broyage

Ceci constitue l’élément central de la chaîne de production. La scorie pré-écrasée est introduite dans une usine de mouture, souvent intégrée à un sécheur. Des gaz chauds provenant d’un générateur d’air chaud sont introduits dans l’usine, séchant simultanément le matériau et transportant les particules fines vers le système de classification. L’action mécanique intense des rouleaux et de la table de mouture réduit la scorie en une poudre fine.

3. Classification

Après le broyage, le mélange de poudre et d’air entre dans un classificateur à haute efficacité, généralement intégré à l’enceinte de la moulinerie. Ce classificateur utilise la force centrifuge pour séparer les particules. Les particules trop grosses ou trop grossieres sont rejetées et retournées dans la zone de broyage pour une réduction de taille supplémentaire, tandis que le produit fin ayant la taille appropriée passe à travers.

4. Collection de produits

La fine poudre issue du séparateur est séparée de l’air de transport à l’aide d’un filtre à sac robuste, ou d’une combinaison de cyclone et de filtre à sac. La poudre collectée est ensuite acheminée vers des silos de stockage. L’air pur est soit recyclé dans le système afin d’améliorer l’efficacité thermique, soit libéré dans l’atmosphère, en respectant des normes environnementales strictes.

5. Emballage et expédition

Le produit final est transporté par une pompe pneumatique depuis les silos de stockage jusqu’aux machines d’emballage automatisées, afin d’y être mis en sachets, ou jusqu’aux camions-citernes pour les clients qui nécessitent de grandes quantités.

Équipement critique pour la production de GPS : Le moulin à broyer

Le choix du moulin de broyage est essentiel pour l’efficacité de la ligne de production, la qualité du produit et les coûts d’exploitation. Bien que plusieurs types de moulins existent, les moulins à tambours verticaux (VRMs) sont devenus la référence dans l’industrie pour la broyeure de la scorie granulée issue des hauts-fourneaux et de la scorie de phosphore, en raison de leur efficacité supérieure.

Solution recommandée : Moulin à rouleaux verticaux de la série LM pour la boue de scories

Pour une ligne de production de GPS à haute capacité, économe en énergie et fiable, nous recommandons vivement nos produits.Moulin à rouleaux verticaux de la série LMPlus précisément, il s’agit des configurations des moulins à laitier (LM…N). Cette technologie a été conçue pour relever les défis spécifiques de la mouture du laitier, offrant des performances sans équivalent.

Pourquoi le moulin à tambourvertical LM est idéal pour les escories de phosphore :

• Efficacité énergétique exceptionnelle :En utilisant le principe efficace de rupture des granules, le moulin LM consomme 30 à 40 % moins d’énergie par rapport aux systèmes de moulins à boules traditionnels. Cela réduit considérablement le coût d’exploitation par tonne de poudre produite.
• Séchage et moutassage intégrés :L’usine peut traiter des matériaux à une teneur en humidité allant jusqu’à 15 %, ce qui permet une sécheresse et une mouture simultanées à l’aide de gaz chaud, simplifiant ainsi la configuration du processus.
• Contrôle précis de la taille des particules :Équipée d’un classifieur dynamique à haute efficacité, la moulinne assure une distribution uniforme et étroite des tailles de particules, atteignant ainsi la finesse de Blaine élevée (≥420 m²/kg) nécessaire pour une activité pozzolanique optimale.
• Haute disponibilité et faible usure :Le design intègre des matériaux résistants à l’usure pour les rouleaux de broyage et la table de travail. De plus, la conception modulaire des ensembles de rouleaux permet un remplacement rapide lors des entretiens, maximisant ainsi le temps d’utilisation de l’équipement.
• Conception compacte et faible bruit :Le plan vertical occupe peu d’espace, ce qui réduit les coûts d’ingénierie civile. Son système entièrement fermé fonctionne à basse pression, garantissant une opération sans poussière et des niveaux de bruit faibles (<80 dB).

Points techniques clés de la série de moulins à scories LM :

• Taille de l’entrée :≤50 mm
• Fineur de la sortie :Tamis de 30 à 325 mailles (modèles spéciaux allant jusqu’à 600 mailles), atteignant des valeurs Blaine ≥420 m²/kg.
• Capacité de traitement :Des lignes de production modestes, produisant de 4 à 6 tonnes par heure, jusqu’à des installations à grande échelle pouvant dépasser 100 tonnes par heure.
• Exemple de modèle clé – LM220N :Avec un diamètre de la table de broyage de 2800 mm et une puissance du moteur principal de 900 à 1000 kW, ce modèle peut produire de 20 à 26 tonnes par heure de poudre GPS de haute qualité, ce qui en fait un outil idéal pour de grands projets industriels.

Conclusion

Établir une ligne de production efficace de poudre de scorie de phosphore provenant des sols nécessite une compréhension approfondie du processus et un choix stratégique des équipements. La phase de broyage, étant la plus critique, exige un moulin offrant une haute efficacité, une grande fiabilité et un contrôle précis.Moulin à rouleaux verticaux de la série LMGrâce à sa technologie éprouvée, conçue spécialement pour les applications liées aux escories, cette solution représente la meilleure option. Elle permet non seulement de produire un produit de haute qualité répondant aux spécifications du marché, mais aussi de réduire considérablement les coûts d’exploitation et l’impact environnemental, offrant ainsi un excellent retour sur investissement.