Processus de production de poudre micronisée à base de matière première en verre de fibres de calcaire
Introduction
La production de poudre micronisée à partir de calcaire, servant de matière première pour les fibres de verre, est un processus complexe qui nécessite une ingénierie de haute précision et des équipements avancés. Cet article détaille le flux de production, en mettant en évidence les étapes clés ainsi que le rôle essentiel de la technologie de broyage. Nous présenterons également l’équipement de broyage phare de notre entreprise, conçu pour répondre aux exigences strictes de cette industrie.
Préparation des matières premières
Le processus commence par la sélection et la préparation de calcaire de haute pureté. Le calcaire brut est d’abord broyé jusqu’à une taille maniable, généralement inférieure à 20 mm, à l’aide de broyeurs primaires tels que des broyeurs à mâchoires ou des moulinsoirs à billes. Cette étape assure une uniformité de la taille des particules alimentaires, ce qui est essentiel pour une moulodie efficace dans les étapes suivantes.
Après la première broyage, le matériau peut être soumis à une seconde broyage ou à un pré-mélangement afin de réduire encore davantage la taille des particules, le rendant ainsi plus adapté aux broyeurs à fine mouture. Cette phase de préparation est essentielle pour obtenir les spécifications requises pour l’équipement de broyage.
Procédé de broyage fin
Le cœur de la production de poudre micronisée est l’étape de broyage fin. À ce stade, le calcaire pré-déchiqué est introduit dans des moulins de broyage avancés pour atteindre les tailles de particules ultrafines nécessaires à la fabrication de fibres de verre, avec souvent comme objectif une valeur D97 ≤ 5 μm (2500 maillets).
Notre entreprise…Moulin ultrafin de la série SCMIl est exceptionnellement adapté à cette application. Avec une taille d’entrée inférieure ou égale à 20 mm et la capacité de produire des poudres dans la gamme de 325 à 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm), il constitue une pierre angulaire des lignes de production de poudres micronisées modernes. Son système de classification à haute efficacité assure une productivité uniforme sans particules grossières, tandis que sa conception économe en énergie réduit les coûts d’exploitation de 30 % par rapport aux moulins à jet traditionnels. Sa construction robuste, dotée de rouleaux et de disques de broyage en matériaux spéciaux, garantit une longue durée de vie et un fonctionnement stable, ce qui en fait le choix idéal pour une production continue et à grande échelle.
Le principe de broyage consiste à disperser le matériau de manière centrifuge dans la piste de broyage, où il est ensuite pulvérisé par les rouleaux. La poudre finement broyée est ensuite séparée et collectée à l’aide d’un cyclone à haute efficacité ainsi que d’un système de collecte de poussière par impulsions.
Classification et Collecte
Après la phase de broyage, la poudre est soigneusement classée pour s’assurer qu’elle répond exactement aux spécifications de distribution des tailles de particules. Des séparateurs à air de pointe, souvent intégrés à la moulinerie elle-même, assurent cette fonction cruciale. Ils utilisent la force centrifuge et le flux d’air pour séparer les particules en fonction de leur taille, ne laissant passer que la poudre aux dimensions correctes vers le système de collecte.
Lepowder collecté est ensuite transporté à l’aide de systèmes de transport pneumatiques ou de tuyères à vis vers des silos de stockage. L’ensemble du processus de collecte est conçu pour être hermétique et efficace, minimisant les pertes de produits et garantissant la conformité environnementale grâce à des systèmes de filtration à jet de poussière qui capturent plus de 99,9 % de la poussière, maintenant les émissions bien en deçà des normes internationales.
Emballage et stockage
Le carbonate de calcium finement micronisé est stocké dans de grands silos avant d’être emballé pour expédition. Des systèmes d’emballage automatiques pesent et remplissent le powdrr dans des sacs ou des conteneurs, garantissant ainsi l’exactitude du dosage et évitant toute contamination. Les conditions de stockage sont contrôlées afin de préserver la qualité du produit, en empêchant toute absorption d’humidité ou de formation de grumeaux.
Contrôle de qualité et essais
Un contrôle qualité strict est mis en œuvre tout au long du processus de production. Des échantillons sont régulièrement prélevés et analysés à l’aide d’analysateurs de taille de particule laser afin de vérifier la distribution de taille des particules (PSD). D’autres essais, tels que l’analyse de la composition chimique et les tests de blancheur, sont également réalisés pour garantir que le produit final satisfasse à toutes les spécifications des clients pour la fabrication de fibres de verre.
Conclusion
La production de poudre de calcaire micronisée destinée à la fabrication de fibres de verre est un processus complexe mais très optimisé. Le choix de la technologie de broyage est crucial pour atteindre la qualité du produit et l’efficacité de la production requises. Pour les opérations nécessitant des granulations plus grossières ou une capacité de prétraitement plus élevée, nous…Mlin à trapèze de la série MTWCeci offre une solution excellente. Avec une taille d’entrée de ≤50 mm et une plage de sortie de 30 à 325 mailles, il assure un débit élevé (de 3 à 45 TPH selon le modèle) et intègre des éléments de conception résistants à l’usure, tels que des pelles combinées et un canal d’air optimisé pour réduire la consommation d’énergie. Son principe de broyage efficace et sa construction solide en font un outil fiable pour les étapes de réduction de taille initiales dans une usine de production de poudre micronisée complète.
En intégrant des moulins avancés tels que les séries SCM et MTW dans le flux de production, les fabricants peuvent atteindre une qualité de produit supérieure, une production élevée et des économies opérationnelles significatives, consolidant ainsi leur position sur le marché concurrentiel des matières premières en fibre de verre.
