Processus de production de poudre de carbonate de calcium dans une usine de pierres artificielles

Présentation

La production de pierres synthétiques, telles que les surfaces en quartz et les marbres de synthèse, repose en grande partie sur du carbonate de calcium de haute qualité en tant que matériau de remplissage essentiel. Ce carbonate non seulement améliore l’intégrité structurelle et la durabilité du produit final, mais augmente également son appétence esthétique. Le processus de production du carbonate de calcium comprend plusieurs étapes critiques, chacune exigeant précision et efficacité pour garantir la distribution souhaitée des tailles de particules, la pureté et la cohérence du produit. Cet article approfondit le détail du processus de production, met en évidence l’importance des technologies de broyage avancées et recommande les produits phares de notre entreprise pour un optimiser des performances.

Sélection et préparation des matières premières

La première étape pour la production de poudre de carbonate de calcium consiste à choisir du calcaire ou du marbre de haute pureté comme matière première. La qualité de la matière première influence directement les propriétés du produit final, notamment sa brillance, sa composition chimique et la morphologie de ses particules. Une fois sélectionnée, la matière première est soumise à une première brutification afin de réduire sa taille à des morceaux maniables, généralement inférieurs à 50 mm. Cela est souvent réalisé à l’aide de broyeuses à mâchoires ou de broyeuses à maillettes, ce qui assure une taille uniforme des granules pour les étapes de broyage ultérieures.

Brassage primaire et secondaire

Après la première étape de broyage, la taille du matériau est encore réduite par des procédés de broyage secondaire. Cette étape est cruciale pour obtenir une taille de matériau homogène pour les moulins à broyer, ce qui affecte directement l’efficacité du broyage et la qualité du produit. Des broyeurs secondaires, tels que des broyeurs à impact ou des broyeurs à cône, sont utilisés pour produire des particules d’une taille allant de 0 à 20 mm. À ce stade, des impuretés comme la argile, le silice et les composés de fer sont éliminées par des processus de lavage et de séchage afin de garantir la pureté de la poudre de carbonate de calcium.

Le broyage : le cœur du processus

Le mélange est la phase la plus cruciale dans la production de poudre de carbonate de calcium, car il détermine la finesse, la répartition des tailles de particules et la qualité globale de la poudre. Le choix de l’équipement de mélange est extrêmement important, et notre entreprise…Moulin ultramicien de la série SCMIl est fortement recommandé pour cette application. Avec une finesse de sortie allant de 325 à 2500 mesh (D97 ≤ 5μm) et une capacité de traitement de 0,5 à 25 tonnes par heure, le moulin SCM se distingue par la production de poudre de carbonate de calcium ultra-fin, présentant une uniformité exceptionnelle et un faible consommation d’énergie. Son système de contrôle intelligent ajuste automatiquement les paramètres de broyage pour maintenir une qualité de produit constante, tandis que le classeur à turbine verticale assure une coupure précise de la taille des particules, sans contamination par de la poudre grossière.

Pour une production à grande échelle nécessitant des poudres plus grossières, nos…Moulin à trapèze de la série MTWC’est un choix excellent. Il peut traiter des matières d’une taille allant jusqu’à 50 mm et produit des poudres ayant une finesse comprise entre 30 et 325 mesh, ce qui en fait l’outil idéal pour le pré-mélange ou la fabrication de remplisseurs destinés aux pierres artificielles ayant des exigences particulières en termes de granulométrie. Le moulin MTW est équipé de lames anti-usure, d’un canal d’air incurvé optimisé ainsi que d’un système de transmission à engrenages coniques intégré, ce qui améliore globalement l’efficacité, réduit les coûts d’entretien et assure un fonctionnement stable.

Classification et collecte

Après la mouture, le matériau en poudre est classé afin de séparer les particules en fonction de leur taille. Des séparateurs à air ou des cyclones sont couramment utilisés à cette fin, afin que seules les particules situées dans la plage de taille souhaitée passent à l’étape suivante. Les moulins SCM et MTW intègrent des systèmes de classification avancés, comme le séparateur à turbine verticale utilisé dans le moulin SCM, qui offre une haute précision et une efficacité élevée. Après la classification, la poudre fine est collectée à l’aide de filtres à sac ou de collecteurs de poussière à jet pulsé, ce qui non seulement garantit une efficacité de collecte maximale, mais répond également aux strictes normes environnementales en minimisant les émissions de poussière.

Traitement de surface et modification

Dans certains cas, le carbonate de calcium en poudre est suivi d’un traitement de surface afin d’améliorer sa compatibilité avec les résines polymères utilisées dans la production de pierre artificielle. Ce traitement consiste à recouvrir les particules de poudre d’acide stéarique ou d’autres agents de liaison, ce qui permet d’améliorer la dispersion, de réduire la viscosité et de bonifier les propriétés mécaniques du composite final. L’opération est généralement réalisée dans des mixeurs à haute vitesse ou des machines de revêtement, où la poudre est uniformément recouverte dans des conditions de température et de mélange contrôlées.

Contrôle de Qualité et Emballage

Un contrôle qualité strict est essentiel tout au long du processus de production. Des paramètres clés tels que la distribution de la taille des particules, la luminosité, la pureté chimique et la teneur en humidité sont constamment surveillés à l’aide d’analyseurs de particules à laser, de spectrophotomètres et d’autres instruments avancés. Une fois que la poudre répond aux spécifications requises, elle est emballée dans des sacs de grande contenance ou des sacs plus petits pour le stockage et le transport. Un emballage approprié garantit que la poudre reste exempte de toute contamination et d’humidité, préservant ainsi sa qualité jusqu’à son utilisation dans la fabrication de pierres artificielles.

Conclusion

La production de poudre de carbonate de calcium pour les pierres artificielles est un processus complexe qui requiert des technologies avancées, un contrôle précis et des équipements de haute qualité. Les moulins ultrafin de la série SCM et les moulins trapéziaux de la série MTW de notre entreprise ont été conçus pour relever ces défis, offrant une efficacité sans égal, une grande durabilité et une excellente performance environnementale. En intégrant ces machines dans votre chaîne de production, vous pouvez obtenir une poudre de carbonate de calcium de haute qualité et constante, ce qui améliorera les propriétés de vos produits en pierre artificielle. Pour plus d’informations sur nos produits et sur la manière dont ils peuvent bénéficier à vos opérations, veuillez contacter notre équipe technique.