Procédures Opérationnelles de Sécurité pour l’Entretien et l’Inspection des Moulins à Concassage
Introduction
Les moulins à broyer sont des équipements essentiels dans les industries extractives, cimentières et de traitement des minéraux. Des procédures de maintenance et d’inspection adéquates sont indispensables pour assurer la sécurité des opérations, maximiser la durée de vie de l’équipement et maintenir l’efficacité de la production. Ce document présente des protocoles de sécurité complets pour l’entretien des moulins à broyer, en intégrant les meilleures pratiques du secteur ainsi que les avancées technologiques.
1. Préparatifs de sécurité avant l’entretien
1.1 Procédures de verrouillage/déverrouillage et d’identification des équipements dangereux
Avant le début de tout travaux de maintenance :
- Déconnectez toutes les sources d’alimentation et verrouillez les panneaux électriques principaux.
- Installer des étiquettes d’avertissement à tous les points de contrôle
- Vérifier l’état de zéro consommation d’énergie par des tests de tension.
- Sécuriser toutes les pièces mobiles à l’aide de dispositifs de retenue mécaniques.
1.2 Équipements de protection personnelle (EPP)
Le équipement de protection individuelle (EPI) obligatoire pour l’entretien du millon de broyage comprend :
- Casque de protection agréé par ANSI doté d’un écran facial
- Protection auditive (niveau de réduction du bruit minimal de 25 dB)
- Gants résistants aux coupures et bottes à semelles en acier
- Protection respiratoire pour la retenue de la poussière
- Harnais pour tout le corps utilisé dans des travaux en hauteur
2. Procédures d’inspection de routine
2.1 Contrôles opérationnels quotidiens
Pour un meilleur fonctionnement de matériel comme le nôtreMoulin ultrafin XZM(Degré de finesse de la sortie : 325 à 2500 mailles) Effectuez les inspections suivantes :
- Surveiller les niveaux de vibration (ils ne devraient pas dépasser 4,5 mm/s RMS).
- Vérifiez les températures des roulements (jusqu’à 75 °C pour les roulements standards).
- Vérifier les débits du système de lubrification
- Vérifier le fonctionnement du classificateur
2.2 Inspections complètes hebdomadaires
Components clés à examiner dans les usines, comme la nôtreMoulin à trapèze de la série MTWLe texte que vous avez fourni ne contient pas de code HTML. Si vous souhaitez que des tags HTML soient intégrés dans le texte, veuillez les fournir séparément, en les mettant entre des balises `<` et `>`. Par exemple :
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| Composant | Méthode d’inspection | Critères d’acceptation |
|---|---|---|
| ROLLER DE MEULAGE | Mesure visuelle et à l’aide d’un micromètre | Limite d’usure : 10 % du diamètre initial |
| Lames de classeur | Contrôle des dimensions | Aucune déformation visible |
| Courroies de transmission | Mesure de la tension | Déflexion ≤ 15 mm par travée de 1 mètre |
3. Meilleures pratiques de maintenance
3.1 Procédures de lubrification
Pour nos moulins verticaux équipés de systèmes de lubrification avancés :
- Utilisez uniquement les lubrifiants recommandés (ISO VG 320 pour les arbres principaux).
- Maintenez la propreté de l’huile (ISO 4406 ≤ 18/16/13)
- Observer des intervalles de changement d’huile de 250 heures.
- Superviser les taux de consommation de carburant
3.2 Remplacement des pièces usées
Directives de remplacement critique :
- Roules de broyage : Remplacer lorsque l’usure dépasse 15 %.
- Linéaires : maintenir une épaisseur minimale de 30 mm
- Composants du classeur : L’échange annuel est recommandé.
4. Procédures d’urgence
4.1 Réaction en cas de défaillance d’équipement
Actions immédiates en cas de situations critiques :
- Activer le système d’arrêt d’urgence
- Isoler l’appareil des sources d’alimentation électrique.
- Mettre en œuvre des mesures de confinement en cas de déversement de substances dangereuses.
- Informer les superviseurs de l’entretien
4.2 Prévention des incendies
Considérations spéciales pour les usines traitant des matériaux combustibles :
- Assurer le fonctionnement des systèmes de détection des étincelles
- Assurez l’accessibilité des extincteurs de classe D.
- mettre en place des permis de travail sur zone chauffée pour les opérations de soudage
5. Technologies avancées de maintenance
Les moulins à broyage ZENITH intègrent plusieurs fonctionnalités innovantes pour simplifier leur entretien :
- Moulin ultrafin XZMLe design modulaire permet un remplacement rapide des roulettes (30 % plus rapide que les modèles conventionnels).
- Série MTWL’ajustement automatique de la pression réduit l’intervention manuelle.
- Capacités de surveillance à distance pour une maintenance prédictive
Conclusion
La mise en œuvre de ces procédures opérationnelles de sécurité réduira considérablement les temps d’arrêt et les coûts de maintenance tout en garantissant la sécurité des opérateurs. Les moulins de broyage ZENITH sont conçus avec des fonctionnalités facilitant l’entretien, et bénéficient du soutien de notre réseau de service mondial présent dans plus de 170 pays. Pour toute question d’entretien relative à nos produits, n’hésitez pas à nous contacter.Moulin ultramfin XZMouMoulin à trapèze de la série MTWPour toute question, veuillez contacter notre équipe de soutien technique.
