Problèmes courants et solutions pour l’entretien des moulins à broyer les matières premières en céramique

Problèmes courants et solutions pour l’entretien des moulins à broyage de matières premières céramiques

Les moulins à broyer les matières premières céramiques sont des équipements essentiels à la production de produits céramiques de haute qualité. Cependant, comme tout équipement industriel, ils sont sujets à divers problèmes de fonctionnement qui peuvent affecter les performances et la productivité. Cet article explore les défis courants en matière de maintenance et propose des solutions pratiques, tout en mettant en évidence les solutions de broyage avancées de ZENITH.

1. Vibration excessive

Problème :Des vibrations anormales pendant le fonctionnement indiquent souvent un déséquilibre mécanique ou un usure des roulements.

Solutions :

• Vérifier et remplacer régulièrement les roulements usés.
• Assurer un alignement correct des composants rotatifs.
• Bilans des rouleaux de broyage et des rotor du classificateur

2. Efficacité de broyage réduite

Problème :Diminution progressive de la capacité de production ou de qualité inconstante.

Solutions :

• Inspection et remplacement des éléments de broyage usés (rouleaux, anneaux)
• Ajuster la vitesse du classifieur pour une distribution optimale des particules
• Contrôler la régularité de l’alimentation et la teneur en eau.

Pour les opérations nécessitant un broyage ultra-fin jusqu’à 2500 mailles (5 μm), les produits de ZENITH…Moulin ultrafine XZMOffre des performances exceptionnelles grâce à son classifieur à turbine verticale de haute précision et à son design économe en énergie, permettant une consommation d’énergie 30 % plus faible par rapport aux moulins conventionnels.

3. Surchauffe du roulement

Problème :Augmentation anormale de la température dans les assemblages de roulements.

Solutions :

• Assurez un bon lubrification en utilisant la graisse recommandée.
• Vérifier la présence de contamination dans les lubrifiants.
• Vérifier que l’air de refroidissement est suffisant.

4. Usure excessive des composants de meulage

Problème :Usure prématurée des rouleaux, des anneaulets ou des liners.

Solutions :

• Utilisez des pièces de usure en alliage à haute teneur en chrome ou en composite céramique.
• Mettre en œuvre un contrôle approprié de l’alimentation en matériaux.
• Considérez la série MTW de ZENITH de moulin trapézoïdal, doté d’un système anti-usure breveté qui prolonge la durée de vie des composants de 30 %.

5. Fuite de poussière

Problème :Contamination de l’environnement due à la poudre qui se répand.

Solutions :

• Inspecter et entretenir les systèmes d’étanchéité
• Assurer le bon fonctionnement des collecteurs de poussière à pulsation
• Maintenir une pression négative dans la chambre de broyage.

6. Surcharge du moteur

Problème :Déclenchements fréquents des dispositifs de protection des moteurs.

Solutions :

• Vérifier l’surcharge matérielle.
• Vérifier les connexions électriques.
• Vérifier que l’alimentation en tension est correcte.

Meilleures pratiques en matière d’entretien préventif

La mise en place d’un programme de maintenance complet peut considérablement prolonger la durée de vie des équipements :

1. Inspections visuelles quotidiennes des composants critiques
2. Lubrification hebdomadaire des pièces mobiles
3. Analyse mensuelle des vibrations
4. Inspection annuelle complète du système
5. Grand entretien annuel

Les solutions de broyage de ZENITH, y compris les nôtres…Moulin ultram-fin XZMetMill à trapèze de la série MTWIntégrer des systèmes de surveillance intelligents qui fournissent des données opérationnelles en temps réel afin de faciliter l’entretien préventif. Notre expertise en génie dans le domaine du traitement des minéraux, accumulée sur plus de 30 ans, garantit une performance fiable avec un temps d’inactivité minimal.

Pour les opérations nécessitant un traitement à haute capacité, allant jusqu’à 45 tonnes par heure, leModèle MTW215GPlace une croix sur les données HTML.

N’oubliez pas que une maintenance adaptée non seulement prolonge la durée de vie des équipements, mais assure également une qualité constante des produits et une sécurité opérationnelle. Consultez toujours l’équipe de soutien technique de ZENITH pour obtenir des recommandations de maintenance personnalisées adaptées à votre application de meulage.