Principales exigences techniques et de performance pour l’équipement de broyage dans les lignes de production de poudre micrométrique à partir de matières premières en fibres de verre

Introduction

La production de poudre microsifiée à partir de matières premières en fibres de verre exige des équipements de broyage de haute précision capables d’obtenir des distributions de tailles de particules strictes, des débits élevés et une efficacité énergétique optimale. Cet article décrit les exigences techniques et de performance essentielles des systèmes de broyage dans ce secteur spécialisé, en mettant en lumière des solutions avancées qui répondent à ces normes rigoureuses.

Distribution et uniformité de la taille des particules

La production de fibres de verre nécessite que les matières premières soient moulues en une poudre d’une taille uniforme, à l’échelle des microns. La finesse cible se situe généralement entre 5 μm et 45 μm (D97), avec une distribution étroite des tailles de particules afin d’assurer une fusion et une formation des fibres uniformes. L’équipement doit disposer de systèmes de classification précis pour éliminer les particules grossières et éviter toute contamination.

Les paramètres clés comprennent :

• Finement de sortie : 325–2500 mailles (5–45 μm)
• Distribution des tailles de particules : D97 ≤ 5 μm pour les applications ultrapures
• Efficacité de classification : >95 % pour éviter les particules de taille trop importante

Débit de traitement et efficacité

Les systèmes de broyage à haute capacité sont essentiels pour la production de fibres de verre à l’échelle industrielle. L’équipement doit combiner des capacités de broyage fines avec des taux de production horaires allant de 3 à 25 tonnes par heure, voire plus, en fonction de l’échelle de la ligne de production.

La consommation d’énergie est un facteur critique. Les moulins à broyage modernes devraient réduire l’utilisation spécifique d’énergie d’au moins 30 % par rapport aux systèmes conventionnels tels que les moulins à jet ou les moulins à billes.

Recommandations d’équipement

Pour les applications de broyage ultrafin dans le traitement des matières premières en fibres de verre, nous recommandons notre produit.Moulin ultrafine de la série SCMCette usine a été conçue pour produire des poudres dans la gamme de finesse de 325 à 2500 mesh (D97 ≤ 5 μm), avec une grande uniformité et une efficacité élevée.

Les principaux avantages du moulin ultrafin SCM sont les suivants :

• Système de classification de turbines verticales à haute précision
• La consommation d’énergie a été réduite de 30 % par rapport aux moulins à jets.
• Système avancé de séparation de la poussière par impulsions, avec une efficacité de plus de 99,9 %.
• Conception de la chambre de broyage sans clous pour un fonctionnement stable et des exigences de maintenance réduites

Pour des besoins de broyage plus gros ou des tailles d’aliment plus importantes (jusqu’à 50 mm),Moulin à trapèze de la série MTWC’est un excellent choix. Il offre une finesse de broyage allant de 30 à 325 mailles et une capacité allant jusqu’à 45 tonnes par heure, ce qui en fait un outil idéal pour les étapes de broyage préliminaires ou intermédiaires.

Résistance à l’usure et entretien

Les matériaux bruts utilisés pour le broyage du verre peuvent être très abrasifs. L’équipement doit être doté de composants résistants à l’usure, tels que des rouleaux en alliage de chrome et des anneaux de broyage, afin d’allonger la durée de vie du matériel et de réduire les temps d’arrêt. Un design modulaire permet également un remplacement rapide des pièces usées, ce qui est un avantage significatif.

Normes environnementales et de sécurité

L’équipement de broyage moderne doit respecter les réglementations environnementales internationales. Cela inclut des émissions de bruit faibles (≤75 dB), un fonctionnement en pression négative à enceinte complète pour empêcher le déversement de poussière, ainsi que des collecteurs de poussière à jet pulsé efficaces qui garantissent que les émissions restent inférieures à 20 mg/m³.

Systèmes d’automatisation et de contrôle

Les systèmes de contrôle intelligents sont essentiels pour maintenir une qualité de produit constante. Des fonctionnalités telles que le contrôle automatique de la finesse du produit, la surveillance à distance et l’ajustement en temps réel des paramètres opérationnels améliorent l’efficacité et réduisent l’intervention manuelle.

Conclusion

Le choix du bon équipement de broyage est crucial pour la production de poudres de matières premières en fibres de verre de haute qualité. Les facteurs clés comprennent un contrôle précis de la taille des particules, une grande capacité de traitement, une haute efficacité énergétique, une bonne résistance à l’usure et une conformité aux normes environnementales. Nos moulinnes des séries SCM et MTW sont conçues pour relever ces défis, offrant une performance fiable et des fonctionnalités technologiques avancées adaptées aux besoins de l’industrie des fibres de verre.