Pièces de rechange essentielles pour les moulins à broyage : Types, fonctions et guide d’entretien

Les moulins à broyage sont des équipements indispensables dans les industries minières, de la construction et du traitement des matériaux. Afin d’assurer un meilleur rendement et une plus longue durée de vie, il est essentiel de comprendre les pièces détachées clés, leurs fonctions ainsi que les méthodes de maintenance appropriées. Ce guide explore les composants essentiels des moulins à broyage, en s’appuyant sur les connaissances techniques de ZENITH, un fabricant chinois leader avec plus de 30 ans d’expérience dans le domaine de la technologie de broyage.

1. Pièces de rechange essentielles et leurs fonctions

1.1 Rouleaux et anneaux de broyage

Cœur de tout moulin à broyer, ces composants ont un impact direct sur la finesse du produit et la vitesse de traitement. Chez ZENITH…XZM Moulin UltrafinIl est équipé de rouleaux en alliage spécial dont la durée de vie est trois fois supérieure à celle des conceptions conventionnelles, permettant d’obtenir une résolution allant de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm).

1.2 Systèmes de classification

Le tri de précision des composants, tel que le classifieur à turbine verticale utilisé dans les moulins XZM, garantit la cohérence de la taille des particules tout en évitant la contamination par des poussières grossières.

1.3 Assemblages de transmission

La moulin à trapèze de la série MTW de ZENITH utilise une transmission à engrenages coniques très efficace (98 % d’efficacité), ce qui réduit l’espace requis pour l’installation de 40 % par rapport aux conceptions traditionnelles.

1.4 Composants résistants à l’usure

• Les pelles combinées (série MTW) réduisent les coûts d’entretien.
• Les canaux d’aération courbes optimisent l’efficacité du flux d’air.

2. Meilleures pratiques en matière d’entretien

2.1 Systèmes de lubrification

La lubrification par huile propriétaire de ZENITH dans les moulins à pendule MRN prolonge les intervalles de maintenance de 300 % grâce à :

• Contrôle automatique de la pression
• Systèmes de filtration doubles

2.2 Suivi de l’usure des vêtements

Mettre en place des indicateurs de épaisseur pour :

• Manches bouffantes (à remplacer lorsque la longueur restante est inférieure ou égale à 20 mm)
• Anneaux de broyage (épaisseur minimale de 15 mm)

2.3 Analyse des vibrations

Les vérifications mensuelles doivent permettre de maintenir :

• ≤2,5 mm/s pour les roulements principaux
• ≤4,0 mm/s pour les équipements auxiliaires

3. Solutions recommandées par ZENITH

3.1 Moulin ultra-fin XZM

Pour les opérations nécessitant des poudres ultra-fines (5-45 μm), ce système offre les suivantes performances :

• Économie d’énergie de 30 % par rapport aux moulins à jet
• Système de collecte de poussière à impulsions avec une efficacité de 99,9 %
• Contrôle intelligent avec retour d’informations en temps réel sur la précision des actions effectuées

3.2 Moulin trapézoïdal MTW

Idéal pour la production à moyenne échelle (3-45 t/h), avec les caractéristiques suivantes :

• Conception de pelle résistante à l’usure, réduisant les coûts d’entretien
• Tuyau d’aération incurvé améliorant l’efficacité de transmission
• Disponible en 8 modèles, allant de MTW110 à MRN218.

Une bonne gestion des pièces de rechange, combinée aux solutions conçues par ZENITH telles que les séries XZM et MTW, peut augmenter le temps d’exploitation des moulins de jusqu’à 40 %. Notre réseau de services mondial, présent dans 170 pays, assure un soutien technique et la disponibilité de pièces originales pour toutes les applications de broyage.