Optimiser les techniques de contrôle de l’humidité de la poudre de charbon pour des opérations de broyage efficaces
Introduction
Dans les centrales électriques à charbon et dans l’industrie cimentière, l’optimisation du taux d’humidité du charbon en poudre est essentielle pour garantir des opérations de broyage efficaces. Un excès d’humidité provoque des obstructions et diminue l’efficacité du moulin, tandis qu’un manque d’humidité peut entraîner des explosions de poussière et des pertes d’énergie. Cet article explore des techniques avancées de contrôle de l’humidité, en mettant l’accent sur les solutions de broyage proposées par ZENITH.
1. La science du contrôle de l’humidité du charbon
Les taux d’humidité optimaux du charbon se situent entre 8 et 12 % pour la plupart des applications de broyage. Notre recherche révèle trois paramètres clés :
- Humidité de la surfaceAffecte la fluidité (idéal : 1-3 %)
- Hygroscopicité intrinsèqueLa teneur naturelle en eau du charbon (généralement de 5 à 8 %)
- Humidité totaleNe doit jamais dépasser 15 % pour assurer une efficacité d’usinage optimale.
2. Techniques avancées de séchage
Les systèmes de meulage modernes intègrent des solutions de pré-séchage :
2.1 Systèmes de générateurs de gaz chaud
Les produits de ZENITH…Moulin à charbon vertical LMLa série bénéficie d’une circulation intégrée de gaz chaud, avec une précision de contrôle de la température de ±5°C. Le modèle LM190M (capacité de 26 à 40 t/h) réduit l’humidité de 15 % à 1 % en une seule passée à travers sa chambre de séchage à contre-courant.
2.2 Correction de l’humidité par micro-ondes
Notre produit brevetéMoulin ultrafin XZM(45-5 μm) Intègre de manière optionnelle des capteurs micro-ondes qui ajustent automatiquement la pression de broyage en fonction des mesures de l’humidité en temps réel (précision : ±0,3 %). Le modèle XZM244 permet d’économiser 30 % d’énergie par rapport aux systèmes conventionnels.
3. Sélection de la technologie de broyage
| Niveau d’humidité | Moulin recommandé | Caractéristique clé |
|---|---|---|
| ≤8% | MTW Trapezium Mill | Le conduit d’air incurvé minimise la perte d’humidité. |
| 8-12% | LM Moulin Vertical | Système intégré de séchage à air chaud |
| ≥12% | MRN Pendulum Mill | Compétents résistants aux hautes températures |
4. Etude de cas : Optimisation d’une centrale électrique
Une centrale électrique de 600 MW utilisant nos technologies.MTW215G Moulin à trapèzeCapacité atteinte : 45 tonnes par heure.
- Réduction de 28 % de la consommation d’énergie nécessaire au broyage
- Contrôle constant de l’humidité à 10,5 ± 0,5 %
- Distribution des tailles de particules : R90 = 18 % (amélioration par rapport à 25 %)
5. Tendances futures
ZENITH est en train de développer des systèmes de prédiction de l’humidité alimentés par l’intelligence artificielle pour nos…Moulin vertical ultrafin LUMSéries, en combinant :
- Scanning de l’humidité par rayonnement infrarouge
- Analyse des motifs de vibration du moulin
- Algorithmes d’apprentissage profond
Conclusion
Le contrôle précis de l’humidité lors de la broyage du charbon nécessite des solutions intégrées qui combinent des technologies de séchage avancées et des systèmes de moulin intelligents. Avec 30 d’années d’expérience en broyage, ZENITH assure une gestion optimale de l’humidité grâce à sa gamme de produits entièrement intégrés, allant des unités compactes jusqu’aux installations plus sophistiquées.Moulin ultrafin XZMà grande échelleLM Vertical MillsTout cela est soutenu par un service d’assistance mondial présent dans 170 pays.
