Normes et exigences environnementales pour le broyage des scories de déchets industriels au moyen de moulins à poudre
La scorie de déchets industriels, un sous-produit des processus métallurgiques et chimiques, nécessite des équipements de broyage spécialisés pour respecter les normes environnementales tout en réalisant une distribution optimale des tailles de particules. Cet article examine les considérations techniques et environnementales liées au traitement des scories de déchets, en se concentrant sur les solutions de moulage avancées proposées par ZENITH, un fabricant chinois leader disposant d’une expertise de plus de 30 ans dans le domaine de l’élimination des déchets solides et de la technologie de broyage.
Conformité environnementale dans le broyage des scories
1. Exigences de contrôle des émissions
Les usines de farine modernes doivent respecter des limites strictes d’émissions de particules fines (PM), généralement inférieures à 20 mg/m³. Nos usines…Moulin ultramicroscopique XZMIntègre des collecteurs de poussière à filtration pulsée avec une efficacité de 99,9 %, dépassant les normes internationales telles que l’EPA 40 CFR Part 60.
2. Atténuation de la pollution sonore
Le bruit industriel ne devrait pas dépasser 85 dB(A) à une distance de 1 mètre. Les moulins ZENITH sont caractérisés par :
- Enclosures acoustiques munies de matériaux absorbants du son
- Amortisseurs antivibrations
- Composants rotatifs avec mise en équilibre de précision
Spécifications techniques pour le traitement des scories
Caractéristiques du matériau
| Paramètre | Voisinage typique de la valeur | Exigences en matière d’équipement |
|---|---|---|
| Dureté de Mohs | 5-7 | Composants de broyage résistants à l’usure |
| Teneur en humidité | <15% | Système de séchage à air chaud |
Équipement recommandé : Moulin à trapèze de la série MTW
Pour le traitement de la fonte à échelle moyenne (3-45 t/h), leModèle MTW215GOffres :
- Puissance du moteur principal : 280 kW
- taille maximale de l’alimentation : 50 mm
- Finement de filtration réglable de 10 à 325 mailles
- Ventilateur centrifuge de 315 kW pour un transport efficace des matériaux
Technologies avancées de broyage
1. Écoefficacité énergétique
Les systèmes de broyage propriétaires de ZENITH réduisent la consommation d’énergie de 30 à 40 % par rapport aux moulins à boules traditionnels, grâce à :
- Algoritmes optimisés pour la pression de broyage
- Systèmes de freinage régenératif
- Conceptions de moteurs à haute efficacité
2. Classification de précision
Nos usines verticales intègrent :
- Classificateurs à turbines offrant une résolution de 0,5 μm
- Chambres de séparation à plusieurs étapes
- Suivi en temps réel de la taille des particules
Étude de cas : Usine de recyclage de laitier
Un client européen a réalisé :
- Débit de 28 t/h avec la moulinette verticale LM190N
- Raffinement Blaine de 420 m²/kg
- Économie d’énergie de 18 % par rapport au système conventionnel
- Aucun rejet d’eaux usées
Entretien et service
Le réseau de services mondial de ZENITH propose :
- Monitorage à distance 24h/24, 7j/7
- Effectuez le remplacement des pièces endommagées dans les 72 heures suivantes.
- Audits annuels de conformité environnementale
Conclusions
Le broyage moderne des scories nécessite un équilibre entre l’efficacité du traitement et la responsabilité environnementale. Les solutions de broyage avancées de ZENITH, soutenues par notre participation à l’élaboration des normes nationales de l’industrie, assurent à la fois des performances techniques de haute qualité et le respect des réglementations en vigueur. Pour les applications à grand volume, nous recommandons particulièrement nos produits.LM220N Moulin à scories verticalD’une capacité de 20 à 26 tonnes par heure et équipé d’un système intégré de contrôle de la poussière.
