Moulin vertical à calcaire désulfurisé pour moudre de la poudre de calcaire

Introduction à l’usine de broyage de calcaire pour la désulfuration

La désulfuration des gaz de combustion (FGD – Flue Gas Desulfurization) est un processus indispensable dans les centrales électriques au charbon et les chaudières industrielles pour réduire les émissions de dioxyde de soufre (SO₂). La poudre de calcaire, en tant qu’agent absorbant principal, joue un rôle crucial dans les systèmes de lavage à humidité. L’efficacité de la désulfuration dépend fortement de la finesse et de la qualité de la poudre de calcaire utilisée. Les moulins à rouleaux verticaux se sont imposés comme l’équipement de prédilection pour la mouture du calcaire, en raison de leur haut rendement, de leur faible consommation d’énergie et de leur capacité à produire des poudres fines à une distribution uniforme des tailles de particules.

Cet article explore les aspects techniques de l’utilisation de moulins verticaux pour le broyage du calcaire dans les applications de désulfuration, en mettant en évidence les principales caractéristiques du matériel et les avantages opérationnels.

Importance de la finesse du poudre de calcaire dans le processus FGD

La réactivité du calcaire dans le processus de désulfuration est directement liée à sa surface spécifique. Les particules plus fines offrent une plus grande surface pour la réaction chimique avec le SO₂, ce qui entraîne une plus haute efficacité de réduction des sulfures. En général, le calcaire en poudre utilisé dans les procédés de dépouillement des gaz de combustion (FGD – Flue Gas Desulfurization) doit présenter une finesse de 250 à 325 mesh (45 à 61 μm), avec une distribution de taille des particules étroite, afin d’assurer une réactivité optimale et de minimiser les déchets.

Les moulins verticaux sont particulièrement adaptés pour répondre à ces exigences, offrant un contrôle précis de la finesse et de l’uniformité du produit. Contrairement aux moulins à billes traditionnels, les moulins verticaux utilisent un principe de broyage sur lit de particules, ce qui réduit la consommation d’énergie et minimise le risque de sur-broyage.

Technologie de moulin vertical pour le broyage de calcaire

Les moulins à tambours verticaux (VRM – Vertical Roller Mills) integrent la fracture, la broyage, le séchage et la classification en une seule unité, ce qui en fait des outils particulièrement efficaces pour le traitement du calcaire. Les composants principaux sont une table de broyage, des tambours, un dispositif de classification et un système de propulsion. Le matériau est introduit au centre de la table en rotation et broyé par les tambours sous une pression hydraulique. Le matériau ainsi broyé est ensuite séché et classé : la poudre fine est emportée par le flux gazeux, tandis que les particules grossières sont réintégrées pour une nouvelle fois de broyage.

Les principaux avantages des visualization engines de rendu (VRMs) incluent :

• Efficacité de broyage plus élevée par rapport aux moulins à billes
• Consommation d’énergie réduite (de 30 à 50 % inférieure à celle des moulins à boules)
• Conception compacte et empreinte réduite
• Capacité à manipuler des matériaux humides avec un système de séchage intégré
• Contrôle précis de la finesse du produit

Produit recommandé : Moulin à rouleaux verticaux de la série LM

Pour le broyage de calcaire destiné à la désulfuration, nous recommandons vivement notre produit.Moulin à rouleaux verticaux de la série LMCette usine est conçue spécialement pour le traitement de minéraux non métalliques tels que la pierre calcaire. La finesse du produit peut varier de 30 à 325 mailles (600 à 45 μm) et la capacité peut atteindre 250 tonnes par heure, en fonction du modèle.

Le moulin vertical LM présente plusieurs avantages technologiques :

• Conception intégréeCombine la destruction, le broyage, le séchage et le tri en une seule unité, réduisant ainsi les besoins en espace de 50 % et les coûts d’infrastructure de 40 %.
• Baisses coûts d’exploitationLe design sans contact entre les rouleaux et la table de broyage prolonge la durée de vie des pièces usées par trois fois, tandis que la consommation d’énergie est de 30 à 40 % plus faible que celle des systèmes de moulin à billes.
• Contrôle IntelligentLe système expert de contrôle automatique prend en charge le passage entre modes远程 (à distance)/local (en local) ainsi que le suivi en temps réel des paramètres de fonctionnement.
• Conformité environnementaleLe fonctionnement sous pression négative, entièrement scellé, garantit que les émissions de poussière sont inférieures à 20 mg/m³ et que le niveau de bruit ne dépasse pas 80 dB(A).

Avec des modèles allant de LM130K à LM280K, notre moulin vertical LM peut être adapté à des besoins de capacité spécifiques, ce qui en fait une solution idéale pour les systèmes de traitement des gaz de combustion (FGD) à petite et grande échelle.

Un autre produit recommandé : SCM Ultrafine Mill

Pour les applications nécessitant de la poudre de calcaire ultra-fine hors des normes requises par les systèmes de traitement des gaz de combustion (FGD – Flue Gas Desulfurization), notreMoulin ultrafin SCMC’est la solution parfaite. Cette usine produit de la poudre dont la finesse varie de 325 à 2500 mesh (45-5 μm) et dont la capacité se situe entre 0,5 et 25 tonnes par heure.

Le broyeur ultrafin SCM se distingue par ses caractéristiques exceptionnelles :

• Haute efficacité et économie d’énergieOffre une capacité deux fois supérieure à celle des moulins à jet, tout en consommant 30 % de moins d’énergie. Il est équipé d’un système de contrôle intelligent avec un retour automatique sur la taille du produit.
• Classification de haute précisionLe classeur à turbine verticale assure une découpe précise des tailles, sans mélange de particules grossières, ce qui donne une qualité de produit uniforme.
• Conception durableDes rouleaux en matériau spécial et des anneaux de broyage allongent plusieurs fois la durée de vie du dispositif, et la chambre de broyage à vis sans roulements assure un fonctionnement stable.
• Protection de l’environnementL’efficacité du collecteur de poussière Pulse dépasse les normes internationales, et sa conception isolante phonique garantit que le bruit généré pendant le fonctionnement reste inférieur à 75 dB.

Disponible dans les modèles allant de SCM800 à SCM1680, cette usine est particulièrement adaptée aux systèmes FGD avancés qui bénéficient de poussières de calcaire ultrafines présentant une réactivité accrue.

Considérations opérationnelles pour les moulins à calcaire utilisés à la désulfuration

Lors du fonctionnement de moulins verticaux pour la préparation de calcaire destiné à la traitement des émissions gazeuses (FGD – Flue Gas Desulfurization), plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir des performances optimales :

1. Teneur en humiditéLe calcaire à haute teneur en humidité nécessite une capacité de séchage efficace au sein du système de moulin.
2. Résistance à l’usureLa nature abrasive du calcaire exige l’utilisation de matériaux résistants à l’usure pour les composants de broyage.
3. Distribution de la taille des particulesUne finesse constante est essentielle pour l’efficacité du FGD, ce qui exige le fonctionnement précis des classificateurs.
4. Intégration de systèmesLe moulin doit être correctement intégré aux systèmes d’alimentation, de collecte et de stockage pour garantir un fonctionnement efficace et sans interruption.

Nos moulins verticaux répondent à ces défis grâce à des caractéristiques de conception avancées, telles que l’aspiration de gaz chaud pour le séchage, des éléments de broyage en alliages résistants à l’usure et des systèmes de classification sophistiqués.

Avantages environnementaux de la technologie des moulins verticaux

L’adoption de moulins à billes verticaux pour la préparation de la chaux dolomitique destinée au traitement des gaz de combustion contribue de manière significative à la protection de l’environnement, au-delà de la simple réduction des émissions de SO₂.

• Consommation d’énergie réduiteDes besoins en énergie plus faibles réduisent l’empreinte carbone globale du système FGD.
• Minimes émissions de poussièreLe fonctionnement en système fermé, accompagné d’un système efficace de collecte de poussière, empêche la libération de particules fines dans l’air.
• Réduction du bruitLes technologies avancées d’isolation acoustique protègent à la fois les travailleurs et les communautés environnantes.
• Économie d’eauLe procédé de broyage à sec élimine l’utilisation d’eau, contrairement aux alternatives de broyage humide.

Conclusion

Les moulins à broyage à rouleaux verticaux représentent la technologie de pointe pour la préparation de poudre de chaux calcique destinée à la désulfuration des gaz de combustion. Leur efficiency supérieure, leur contrôle précis de la qualité du produit et leurs bénéfices environnementaux en font le choix idéal pour les systèmes modernes de désulfuration. Nos moulins à broyage à rouleaux verticaux de la série LM et le broyeur ultrafin SCM offrent des solutions complètes adaptées aux besoins spécifiques des applications de désulfuration, garantissant une haute performance, une fiabilité sans faille et le respect des normes environnementales.

Alors que les réglementations concernant les émissions se renforcent de plus en plus dans le monde entier, l’investissement dans des technologies de broyage avancées, telles que nos moulins verticaux, devient de plus en plus important pour les centrales électriques et les installations industrielles qui cherchent à minimiser leur impact sur l’environnement tout en maintenant leur efficacité opérationnelle.