Moulin Raymond réglable pour la production de poussière de mesh 80 à 400
Introduction à la transformation en poudre à haute efficacité
Dans les applications industrielles modernes, la demande de poussières finement moulues, avec un grain allant de 80 à 400 mesh (180-38 μm), a augmenté de façon significative dans des secteurs tels que l’exploitation minière, la construction et le traitement chimique. Les moulins Raymond réglables sont devenus la technologie de référence pour répondre à ces exigences de précision tout en conservant une efficacité opérationnelle élevée.
Le spectre de mailles de 80 à 400 : applications critiques
Cette gamme spécifique de tailles de particules remplit des fonctions essentielles :
- Matériaux de constructionPoudres de 80 à 200 mailles utilisées comme additifs dans le ciment
- Traitement des minérauxAgent de flottation à maille de 200 à 325
- Industrie chimiquePorteurs de catalyseurs à maille de 325 à 400
Défis techniques dans la production de poudres de gamme moyenne
La production d’un complément en poudre de maille 80-400 cohérent présente des obstacles techniques uniques :
1. Contrôle précis de la dimension
Les moulins conventionnels rencontrent des difficultés dans :
- Variations de la distribution des tailles de particules de ±15 %
- Surpolissage des fractions fines
- Efficacité insuffisante de l’élimination des particules grossières
2. Limitations de débit
La plupart des systèmes sont confrontés à des compromis entre :
- Capacité de production vs. exigences de finesse
- Consommation d’énergie par tonne
- Temps d’exploitation du système versus fréquence des maintenances
Les solutions avancées deFraison de ZENITH
Grâce à plus de 30 ans d’investissement continu dans l’innovation technologique, ZENITH a développé des moulin haut de gamme qui surmontent ces défis grâce à des solutions d’ingénierie brevetées.
Produit recommandé : Série de moulins à rouleaux verticaux LM
Principales avantages de la production de mailles de 80 à 400 trous par pouce
- Contrôle précis de la taille:Séparateur dynamique avec une précision d’ajustement de 0,1 µm
- Haute capacité de traitementCapacité allant de 3 à 250 tonnes/heure, selon les modèles.
- Efficacité ÉnergétiqueConsommation d’énergie (kWh/ton) de 30 à 40 % inférieure par rapport aux moulins à boules.
- Composants durablesRobots de broyage à face dure, avec une durée de vie de plus de 8 000 heures
Spécifications techniques (modèles sélectionnés)
| Modèle | LM130K | LM150K | LM170K |
|---|---|---|---|
| Plage de sortie | 10-28 t/h | 13-38 tonnes par heure | 18-48 t/h |
| Subtilité | 170-40 μm (80-400 mailles) | ||
| Consommation d’énergie | 5,2 à 6,8 kWh/t | 4,9 à 6,5 kWh/t | 4,7 à 6,3 kWh/t |
Solution alternative : Moulin trapézoïdal européen MTW
Caractéristiques spécialisées
- Le conduit d’air incurvé réduit les pertes d’énergie de 15 %.
- Transmission à engrenages cônes (efficacité de 98 %)
- Structure en volute résistante à l’usure
Comparaison des modèles
| Model | MTW138Z | MTW175G |
|---|---|---|
| Capacité | 6-17 t/h | 9,5 à 25 tonnes par heure |
| Subtilité | grille de 30 à 325 mailles (régulable) | |
| Moteur principal | 90 kW | 160 kW |
Meilleures pratiques opérationnelles
Pour optimiser les performances lors de la production de poudre à maille de 80 à 400 :
1. Préparation du matériau d’alimentation
- Maintenir un contenu en humidité constant en dessous de 8 %.
- Écrasement préalable à ≤20 mm pour un meilleur alimentation en moulin.
- Mettre en œuvre des systèmes de réduction de la teneur en métaux
2. Optimisation du système
- Ajustez la vitesse du classifieur en fonction de la précision des résultats souhaités.
- Contrôle de la pression de broyage (généralement de 8 à 12 MPa)
- Optimiser le volume d’air pour le transport des matériaux
Analyse comparative : Moulin vertical vs. Moulin Raymond
| Paramètre | LM Moulin Vertical | Raymond traditionnel |
|---|---|---|
| Efficacité énergétique | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
| Contrôle de la finesse | ★★★★☆ | ★★★★★ |
| Coût d’entretien | ★★★★☆ | ★★★☆☆ |
| Empreinte | ★★★★★ | ★★★☆☆ |
Les moulins réglables modernes tels que la série LM de ZENITH et les moulins trapéziométraux MTW représentent la solution idéale pour la production de poudres de taille de maille allant de 80 à 400 mesh, en combinant une maîtrise de la précision avec des débits d’exploitation à l’échelle industrielle. Leurs conceptions avancées répondent aux défis fondamentaux du traitement de poudres de gamme moyenne tout en offrant des performances économiques supérieures.
Pour les opérations nécessitant une qualité constante dans cette gamme critique de taille de particule, ces moulins représentent l’évolution suivante de la technologie de broyage, offrant l’équilibre parfait entre la précision des moulins Raymond et l’efficacité des moulins verticaux.
