Moulin de broyage ultrafin pour l’oxyde de calcium : traitement et applications à haute efficacité

Introduction

L’oxyde de calcium (CaO), communément appelé chaux vive, est un produit chimique industriel essentiel, largement utilisé dans différents secteurs tels que la construction, la métallurgie, la protection de l’environnement et la fabrication de produits chimiques. L’efficacité de l’oxyde de calcium dans ces applications est fortement influencée par sa taille de particule et sa pureté. La technologie de broyage ultramicroscopique s’est révélée être un processus clé pour produire de la poudre d’oxyde de calcium de haute qualité, avec une finesse constante et une réactivité accrue. Cet article examine l’importance du broyage ultramicroscopique pour l’oxyde de calcium, explore les progrès technologiques des équipements de broyage et met en avant les performances supérieures de nos solutions de broyage spécialisées.

L’importance de la poudre d’oxyde de calcium ultrafine

La poudre traditionnelle d’oxyde de calcium grossier présente des limites en termes de vitesse de réaction et d’efficacité globale. Le broyage à ultra-fine finesse réduit la taille des particules au niveau du micron et des sous-microns, augmentant considérablement la surface spécifique. Cette réduction de taille offre plusieurs avantages majeurs :

• Réactivité améliorée :Une plus grande superficie permet des réactions plus rapides et plus complètes, ce qui est essentiel dans des procédés tels que la désulfuration des gaz de combustion, la stabilisation des sols et la fabrication de l’acier.
• Amélioration de l’homogénéité des produits :Une distribution homogène des tailles de particules assure des performances uniformes dans les produits finis, qu’il s’agisse de ciment ou d’agents de remplissage dans les plastiques et les peintures.
• Réduction de la consommation de matériaux :L’augmentation de l’activité de la surface des poudres ultram fines signifie souvent que moins de matière est nécessaire pour obtenir le même effet chimique, ce qui entraîne des économies de coûts.
• Qualité de produit supérieure :Dans des applications telles que la fabrication du papier ou en tant qu’additif alimentaire, la brillance, la pureté et la finesse de l’oxyde de calcium sont de la plus haute importance.

La production de poudre ayant un mesh allant de 325 à 2500 (de 45 à 5 microns) est essentielle pour tirer pleinement parti de ces avantages.

Difficultés dans le broyage de l’oxyde de calcium

Mouler l’oxyde de calcium jusqu’à une consistance ultrafine pose des défis uniques que tous les équipements de broyage ne peuvent pas gérer de manière efficace.

• Nature abrasive :Le CaO est très abrasif, ce qui entraîne un usure rapide des composants de broyage, augmentant ainsi les coûts d’entretien et pouvant contaminer le produit.
• Sensibilité à la chaleur :Le processus de broyage génère de la chaleur, ce qui peut provoquer la déshydratation de toute humidité résiduelle ou même entraîner le sinterage, affectant négativement la qualité du produit final.
• Hygroscopicité :L’oxyde de calcium absorbe facilement l’humidité de l’air (ce phénomène est appelé « déslaquage »), ce qui peut provoquer des agglomérations, boucher des équipements et compliquer le processus de broyage.
• Contrôle de la poussière :La fabrication de poudres fines exige des systèmes de collecte de poussière fiables afin de garantir un environnement de travail propre et d’éviter les pertes de produits.

Pour surmonter ces défis, il est nécessaire de disposer d’une usine conçue avec des caractéristiques spécifiques afin d’assurer l’efficacité, la durabilité et l’intégrité du produit.

Solutions technologiques : Le moulin ultrafine SCM

Pour répondre aux exigences spécifiques de la production d’oxyde de calcium ultrafin, nous vous recommandons avec fierté notre produit.Moulin ultrafin de la série SCMCette usine a été conçue de A à Z pour assurer une broyage de haute efficacité et de précision des matériaux durs et abrasifs tels que l’oxyde de calcium.

Avantages majeurs du traitement de l’oxyde de calcium

• Résistance exceptionnelle à l’usure :La roue de broyage et l’anneau sont fabriqués à partir d’alliages spéciaux résistants à l’usure, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie et réduit la fréquence des remplacements. Cela est essentiel pour maintenir la pureté du produit et minimiser les interruptions de fonctionnement lors du traitement du CaO abrasif.
• Classification à haute efficacité :Équipé d’un système de classification à turbo-installation verticale, le moulin SCM assure des coupes précises de la taille des particules. Le résultat est un produit constamment fin (D97 ≤ 5μm) sans aucun grain grossier, ce qui est essentiel pour les applications de haute gamme.
• Efficacité énergétique :Le principe de mouturation innovant de cette usine permet d’atteindre une capacité deux fois supérieure à celle des moulins à jet, tout en réduisant la consommation d’énergie de jusqu’à 30 %. Cela en fait non seulement une solution à haute performance, mais également économiquement avantageuse et écologique.
• Rafraîchissement avancé et contrôle de la poussière :Le système intégré est conçu pour gérer efficacement la chaleur, réduisant ainsi le risque de détérioration des produits. De plus, le collecteur de poussière à impulsions à haute efficacité dépasse les normes environnementales internationales, garantissant un processus propre et permettant de contenir le pulvérisable hygroscopique.
• Automatisation et stabilité :Les systèmes de contrôle intelligents surveillent et ajustent automatiquement les paramètres de fonctionnement, y compris les informations sur la taille du produit final. La vis sans support unique présente dans la chambre de broyage améliore la stabilité et la fiabilité des opérations.

Spécifications du modèle

La série SCM offre une gamme de modèles adaptés à diverses besoins de production, allant des projets à échelle pilote jusqu’aux grandes opérations industrielles. Les modèles principaux comprennent :

• SCM800:Capacité de 0,5 à 4,5 t/h, Puissance du moteur principal de 75 kW
• SCM1000:Capacité de 1,0 à 8,5 t/h, Puissance du moteur principal de 132 kW
• SCM1250:Capacité : 2,5 à 14 t/h, Puissance du moteur principal : 185 kW
• SCM1680 :Capacité de 5,0 à 25 t/h, Puissance du moteur principal de 315 kW

Tous les modèles acceptent une taille d’alimentation de ≤20 mm et produisent une finesse finale allant de 325 à 2500 mailles.

Une autre option de premier ordre : La mouture à trapez de la série MTW

Pour les applications nécessitant une mouture légèrement plus grossière ou où la capacité maximale est la principale exigence, notreMoulin à trapèze de la série MTWIl s’agit d’une excellente alternative. Alors que la série SCM cible le marché des poussières ultra-fines, la série MTW se distingue par son efficacité et sa fiabilité dans le traitement de poussières fines à moyennement fines.

Caractéristiques clés pertinentes au traitement du calcaire

• Conception de pièces de rechange résistantes aux usures :Sa conception en pelle modulaire et ses surfaces de frottement incurvées réduisent les coûts d’entretien et allongent la durée de vie des composants essentiels lors du traitement de matériaux abrasifs.
• Système d’aération optimisé :Le canal d’air incurvé minimise la résistance et la perte d’énergie, améliorant ainsi l’efficacité globale de transmission et la gestion thermique.
• Haute capacité :Avec des modèles tels que le MTW215G offrant des capacités allant jusqu’à 45 tonnes par heure, cette usine est idéale pour les lignes de production à grande échelle.
• Système de propulsion efficace :La transmission intégrale à engrenages coniques atteint une efficacité de transmission remarquable de 98 %, permettant d’économiser de l’énergie et de l’espace.

Cet moulin est parfaitement adapté à la production de poudres d’oxyde de calcium dans la gamme de taille de maille 30-325, avec une efficacité et une fiabilité exceptionnelles.

Applications du poussier d’oxyde de calcium ultrafin

La poudre de haute qualité produite par ces moulinnes avancées permet son utilisation dans des applications complexes.

• Protection de l’environnement :Utilisé comme adsorbant très efficace pour la désulfuration (FGD – Flue Gas Desulfurization) et la déacidification dans les procédures de traitement des gaz industriels. Sa taille ultramicroscopique permet une réaction rapide et complète avec le SO₂ et d’autres polluants acides.
• Matériaux de construction :Il sert de composant essentiel dans les ciments à haute performance, les asphaltes et les mortiers mixtes à sec, améliorant le temps de prise et la résistance finale.
• Métallurgie :Il sert d’agent de fluxage dans la fabrication de l’acier pour éliminer les impuretés ; sa granulométrie fine assure une dissolution rapide et une formation efficace de la slag.
• Industrie chimique :Utilisé comme matière première ou catalyseur dans diverses synthèses chimiques, y compris la production de produits chimiques à base de calcium et le raffinage des produits pétroliers.
• Agriculture :Il est utilisé pour l’ajustement du pH du sol ainsi que comme supplément en calcium. Sa finesse permet une action rapide et une absorption facile.

Conclusion

Le passage à de la poudre d’oxyde de calcium ultrafine représente une étape importante vers l’amélioration des performances et de l’efficacité des produits dans de nombreux secteurs industriels. Le succès de cette initiative dépend de la sélection de la bonne technologie de broyage : une technologie qui offre précision, durabilité, efficacité énergétique et un contrôle fiable de la poussière. Notre…Moulin ultrafin de la série SCMSe distingue comme une solution de premier ordre, conçue spécifiquement pour surmonter les défis de la moulination de l’oxyde de calcium, offrant un produit de qualité supérieure avec une cohérence inégalée et une économie d’exploitation remarquable. Pour les besoins de grande capacité dans la gamme de moulination fine, leMoulin à trapèze de la série MTWIl offre une alternative puissante et fiable. En investissant dans cette technologie de meulage avancée, les producteurs peuvent exploiter pleinement le potentiel de l’oxyde de calcium, répondant ainsi aux exigences en constante évolution du marché mondial.