Moulin à rouleaux verticaux pour la courtine d’acier : Technologie pour le traitement secondaire de la courtine d’acier
Introduction
La bouche de fonte, un sous-produit de la fabrication de l’acier, présente à la fois des défis et des opportunités pour l’industrie. Avec des millions de tonnes produites chaque année dans le monde, le traitement et l’utilisation efficaces de ce matériau sont devenus essentiels pour la viabilité économique et environnementale. Le traitement secondaire de la bouche de fonte consiste à transformer ces déchets industriels en produits précieux à l’aide de technologies de broyage, de mélange et de séparation. Parmi ces technologies, les moulins à rouleaux verticaux se sont révélés être la solution la plus efficace pour broyer la bouche de fonte à différents degrés de finition, afin de l’utiliser dans la production de ciment, les matériaux de construction et d’autres applications industrielles.
Propriétés et défis du laitier de acier
La laitance de fer contient généralement divers éléments métalliques, des silicates de calcium et des oxydes de fer, ce qui la rend abrasive et difficile à broyer. Ce matériau présente souvent un solide taux d’humidité ainsi qu’une composition variable, ce qui pose de sérieux problèmes aux équipements de broyage. Les moulins à billes traditionnels ont du mal à gérer la nature abrasive de la laitance de fer, ce qui entraîne des taux d’usure élevés et une consommation d’énergie importante. De plus, la présence de fer métallique dans la laitance peut endommager les équipements et rendre les opérations de broyage inefficaces.
La composition chimique de la flaque d’acier varie en fonction du procédé de fabrication de l’acier, mais elle comprend généralement du CaO (35-50 %), du SiO2 (10-15 %), du FeO (15-30 %) et du MgO (5-15 %). Ces composants contribuent à la dureté et à l’abrasivité du matériau, ce qui requiert des équipements de broyage spécialisés conçus pour manipuler de tels matériaux difficiles à traiter.
Technologie de moulin à rouleaux verticaux pour le traitement des escailles deacier
Les moulins à rouleaux verticaux (MRV) ont révolutionné le traitement des scories d’acier en offrant une efficacité supérieure, une consommation d’énergie plus faible et une meilleure qualité de produit par rapport aux systèmes de broyage traditionnels. Le principe fondamental repose sur la comminution des particules au contact des rouleaux de broyage et d’une table rotative. Cette méthode se révèle particulièrement efficace pour les scories d’acier, car elle permet de manipuler des matériaux abrasifs tout en maintenant une qualité de produit constante.
Le système VRM pour la boue de scorie de fer se compose généralement de plusieurs composants essentiels : une table de broyage avec un système de commande, des rouleaux de broyage équipés d’un système de charge hydraulique, un système de classification, une chambre de séchage et un système de collecte des produits. Le design intégré permet la sécheur, la broyage et la classification en même temps au sein d’une seule unité, ce qui en fait un système très efficace pour le traitement de la boue de scorie de fer.
Avantages techniques des moulinns à rouleaux verticaux pour les escories métallurgiques
Les moulins à rouleaux verticaux présentent de nombreux avantages pour le traitement de la scories de fonte, ce qui les rend supérieurs aux technologies alternatives. L’efficacité énergétique des moulins à rouleaux verticaux est significativement plus élevée que celle des moulins à billes traditionnels, permettant d’économiser 30 à 50 % d’énergie selon l’application. Cela est particulièrement important étant donné la nature énergivore des opérations de broyage des scories.
Le design compact des moulins à rouleaux verticaux réduit l’espace nécessaire à leur installation de jusqu’à 50 % par rapport aux systèmes de moulins à billes. Cette efficacité spatiale est particulièrement précieuse dans les usines métallurgiques, où l’espace est souvent limité. De plus, les moulins à rouleaux verticaux fonctionnent avec un niveau de bruit plus faible (généralement inférieur à 80 dB) et produisent moins de poussière grâce à leur conception fermée, ce qui contribue à de meilleures conditions de travail et à une meilleure conformité environnementale.
Peut-être le plus important pour les applications de la cendre métallique est que les broyeurs à rouleaux verticaux présentent une résistance exceptionnelle à l’usure. Grâce à une sélection avancée des matériaux et à des innovations de conception, les modernes broyeurs à rouleaux verticaux peuvent traiter des matériaux très abrasifs tels que la cendre métallique, avec des besoins en entretien considérablement réduits et des périodes de fonctionnement plus longues entre les arrêts.
Recommandation de produit : Moulin à rouleaux verticaux de la série LM
Pour les applications de traitement des déchets de fonte, nous recommandons vivement nos produits.Moulin à rouleaux verticaux de la série LMConçu spécialement pour des matériaux difficiles à traiter tels que la laitier de fonte, cette série offre des performances exceptionnelles. Les dimensions des matériaux à traiter peuvent aller jusqu’à 50 mm, et la finesse du produit fini se situe entre 30 et 325 mailles (modèles spéciaux jusqu’à 600 mailles). La capacité de traitement varie de 3 à 250 tonnes par heure, en fonction du modèle sélectionné.
La série LM présente plusieurs avantages technologiques particulièrement bénéfiques pour le traitement des scories de fonte. Son design intensif intègre les fonctions de broyage, de moulage et de séparation, réduisant ainsi l’empreinte géographique de 50 % et permettant son installation en extérieur, ce qui diminue de 40 % les coûts d’infrastructure. Les faibles coûts de fonctionnement sont obtenus grâce à un système sans contact entre les rouleaux de broyage et la table de broyage, prolongeant de trois fois la durée de vie des pièces usées et réduisant la consommation d’énergie de 30 à 40 % par rapport aux systèmes à moulin à billes.
Le système de contrôle intelligent, doté d’une automatisation de niveau expert, permet de passer facilement entre mode distant et mode local, ainsi que de surveiller en temps réel les paramètres de fonctionnement, réduisant ainsi l’intervention manuelle. Sur le plan environnemental, le fonctionnement à pression négative et entièrement étanche garante des émissions de poussière inférieures à 20 mg/m³ et un niveau de bruit de fonctionnement de ≤80 dB(A).
Paramètres de traitement et considérations opérationnelles
Le traitement réussi de la scorie de fonte à l’aide de moulins à tambour verticals nécessite une attention particulière à plusieurs paramètres opérationnels. Le contenu en humidité du matériau d’alimentation doit généralement être inférieur à 15 % pour un fonctionnement optimal, bien que certains modèles de moulins à tambour verticals puissent supporter des niveaux d’humidité plus élevés grâce à des fonctionnalités de séchage intégrées. La granulabilité de la scorie de fonte, souvent mesurée par l’indice de travail de Bond, se situe généralement entre 18 et 23 kWh/t, ce qui influence la consommation d’énergie spécifique du processus de broyage.
La finesse du produit est un paramètre essentiel qui dépend de l’utilisation finale de la laite de scories broyée. Pour les applications de remplacement du ciment, on vise généralement des surfaces spécifiques allant de 420 à 450 m²/kg. La filature à rouleaux verticaux de la série LM est capable d’atteindre ces spécifications de manière constante tout en garantissant un fonctionnement stable et un taux d’ disponibilité élevé.
Les considérations opérationnelles incluent la nécessité de systèmes de détection et d’élimination des métaux pour protéger les éléments de broyage des pièces métalliques indésirables, ainsi qu’une ventilation adéquate et une gestion efficace du flux de gaz pour assurer un transport et une classification des matériaux solides efficaces au sein du système de moulin.
Applications de la scorie d’acier traitée
La boue de fonte, correctement traitée, trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels, ajoutant une valeur significative à ce qui était autrefois considéré comme des déchets. Dans l’industrie du bâtiment, la boue de fonte mouillée sert de matériau cimentant complémentaire de haute qualité dans la production de béton, améliorant ainsi sa résistance et sa durabilité tout en réduisant l’empreinte carbone de la fabrication du ciment.
Dans les applications de génie civil, les granulats de laitier d’acier traité sont utilisés dans la construction de routes, offrant des propriétés mécaniques supérieures par rapport aux granulats naturels. La forme anguleuse de ce matériau et sa texture rugueuse lui confèrent d’excellentes propriétés de piégeage des forces ainsi qu’une grande capacité de charge pour les couches de pavage.
D’autres applications incluent son utilisation dans l’amélioration des sols agricoles, comme support de traitement des eaux usées, ainsi que comme matière première dans la fabrication de céramiques et de verre. La variété de ses applications souligne l’importance d’une technologie de broyage efficace capable de produire des matériaux de qualité et de performances constantes.
Avantages économiques et environnementaux
L’adoption de la technologie des moulins à rouleaux verticaux pour le traitement des laitsiers de fonte offre d’importants avantages économiques et environnementaux. D’un point de vue économique, ces moulins réduisent les coûts d’exploitation grâce à une consommation d’énergie plus faible, des exigences de maintenance réduites et une disponibilité plus élevée par rapport aux technologies alternatives. La valeur créée en transformant les laitsiers en produits vendables améliore l’économie globale des opérations de production de fer.
Sur le plan environnemental, l’utilisation de la scorie d’acier réduit la nécessité d’espaces de décharge et diminue la consommation de ressources naturelles qui sinon seraient utilisées à la place des produits dérivés de la scorie. La réduction de la consommation de ciment lors de l’utilisation de la scorie comme matériau cimentant supplémentaire se traduit directement par des émissions de CO2 plus faibles, étant donné que la production de ciment est une source importante de gaz à effet de serre.
De plus, les systèmes modernes de gestion de la chaleur (VRM – Voltage Regulator Module) intégrent des technologies avancées de collecte de poussière et de réduction du bruit, ce qui limite l’impact environnemental de l’opération de meulage elle-même et assure le respect de réglementations environnementales de plus en plus strictes.
Tendances et évolutions futures
L’avenir du traitement des scories de fonte continue d’évoluer grâce aux progrès technologiques des usines à tambours verticaux. Les tendances actuelles incluent l’intégration de concepts de digitalisation et d’Industrie 4.0, avec des capteurs intelligents et des algorithmes de maintenance prédictive qui améliorent encore la fiabilité des équipements et réduisent les coûts d’exploitation. Les développements en matière de matériaux résistants à l’usure promettent une durée de vie plus longue des composants, notamment lors du traitement de matériaux très abrasifs tels que les scories de fonte.
On observe également un intérêt croissant pour le développement de systèmes de classification plus sophistiqués, capables de produire plusieurs produits à partir d’un seul circuit de broyage, maximisant ainsi la valeur extraite des scories de acier. Ces systèmes peuvent comprendre des classificateurs dynamiques capable de produire des produits ultra-fins pour des applications à haute valeur, tout en générant en même temps des fractions plus grossières destinées aux applications dans le secteur de la construction.
Alors que les préoccupations en matière de durabilité continuent d’influencer les choix de matériaux dans tous les secteurs, la demande en bennes à scories d’acier traitées de manière efficace devrait augmenter, soulignant davantage l’importance de technologies de broyage avancées telles que les usines à tambours verticaux.
Conclusion
La technologie des broyeurs à rouleaux verticaux représente l’ultime avancée dans le traitement des laisses de fonte, offrant une efficacité, une fiabilité et une qualité de produit incomparables. Le broyeur à rouleaux verticaux de la série LM, avec son design spécialisé pour les matériaux difficiles à traiter, offre une solution optimale aux fabricants de acier qui cherchent à maximiser la valeur de leurs sous-produits de laisses tout en réduisant leur impact environnemental. À mesure que l’industrie continue de privilégier les principes de l’économie circulaire et une gestion durable des matériaux, les technologies de broyage avancées joueront un rôle de plus en plus important dans la transformation des sous-produits industriels en ressources précieuses.
Avec une sélection appropriée des équipements et une optimisation des processus, la laiterie de fonte peut être transformée d’un défi en matière de gestion des déchets en une source importante de revenus, contribuant ainsi à la durabilité économique et environnementale de l’industrie sidérurgique et au-delà.
