Méthodes efficaces pour sceller et modifier l’orifice de sortie des déchets du moulin à broyage
Introduction
Dans les opérations de traitement des minéraux, le système de scellage des sorties de moulins à broyage joue un rôle crucial pour maintenir l’efficacité opérationnelle et la conformité environnementale. Un mauvais scellage peut entraîner des fuites de matières, des coûts de maintenance plus élevés et des risques potentiels pour la sécurité. Cet article examine des solutions techniques éprouvées pour optimiser les systèmes de scelage des moulins, en mettant particulièrement l’accent sur l’équipement de broyage innovant de ZENITH, qui intègre des technologies de scellage avancées.
Difficultés courantes dans le scellement des orifices de décharge
- Fuite de matériaux :Jusqu’à 5 % de perte de production due aux fentes non scellées
- Émissions de poussière :Dépasser 50 mg/m³ sans un bon système de confinement.
- Problèmes de port :Les composants munis de ces scellements se usent 3 à 5 fois plus rapidement que les pièces traitées par abrasion.
- Contamination de la lubrification :30 % des défaillances des roulements sont dues à des problèmes avec les jointures.
Solutions techniques pour une isolation efficace
1. Mises à niveau des scellées mécaniques
Les joints mécaniques modernes combinent plusieurs barrières de protection :
- Scellées primaires en carbure de silicium (écart de 0,02 mm)
- Scellés labyrinthiques secondaires avec système d’air de purge
- Scellés à lèvre tertiaires pour une protection finale
Les produits de ZENITH…Mélin à trapèze de la série MTWPrésente notre brevet déposé.TripleGuard™Système de scellement qui prolonge la durée de vie du scellement à plus de 8 000 heures de fonctionnement. La conception du canal d’air incurvé réduit la vitesse des particules abrasives de 40 % par rapport aux conceptions traditionnelles.
2. Systèmes d’épuration de l’air
La technologie de rideau d’air contrôlé crée des barrières à pression positive :
| Paramètre | Système Standard | ZENITH Optimisé |
|---|---|---|
| Consommation d’air | 15-20 м³/min | 8-12 m³/min |
| Différence de pression | 50-100 Pa | 150-200 Pa |
| Coût de l’énergie | 8 000 $ par an | 3 500 $ par an |
3. Suivi intelligent des sceaux (Smart Seal Monitoring)
Les capteurs dotés de la technologie IoT fournissent des données en temps réel sur :
- Température de la face du sceau (écart de températures de 0 à 120 °C)
- Niveaux de vibration (0-10 mm/s RMS)
- Détection des fuites (sensibilité de 0,1 L/min)
Recommandations d’équipements ZENITH
1. Moulin ultrafin XZM avec système de scellement intégré
NotreMoulin ultramaraissant XZMLa série (45-5 μm) intègre plusieurs innovations en matière de scellage :
- Technologie de scellage magnétique :Empêche la fuite de poudre fine avec une efficacité de 99,7 %.
- Cage de roulement à décharge nulle :Élimine les points de défaillance traditionnels des joints de couvercle de sortie.
- Système de nettoyage par pulses :Maintient l’efficacité de l’étanchéité pendant le fonctionnement.
2. Moulin à rouleaux verticaux LM doté de scellements avancés
LeLM Moulin à Rouleaux VerticauxCaractéristiques de la série :
- Scellement par pression hydraulique (régulable de 5 à 15 bar)
- Jointes rotatives munies de scellants offrant une protection totale de 360°
- Compensation automatique de l’écart de scellement (précision de ±0,5 mm)
Directives de mise en œuvre
- Inspection préinstallation :Vérifiez que toutes les surfaces scellées soient finies avec un Ra ≤ 1,6 μm.
- Tolérance d’alignement :Maintenir un écart de règle (runout) du mandrin inférieur ou égal à 0,05 mm/m
- Procédure pour lancement d’une start-up :Augmentez progressivement la pression sur une période de 30 minutes.
- Plan de maintenance :Inspections trimestrielles des scellés accompagnées d’analyses de vibration
Conclusion
Les solutions modernes de scellage peuvent réduire de jusqu’à 70 % les arrêts de fonctionnement liés aux rejets des moulins à broyage tout en améliorant l’efficacité énergétique. L’équipement de ZENITH, doté de technologies de scellage intégrées, propose des solutions clés en main répondant à la fois aux exigences opérationnelles et environnementales. Notre réseau de services mondial assure une mise en œuvre appropriée et un soutien continu pour toutes les mises à niveau des systèmes de scellage.
