Meilleure usine de mouture de poudre de charbon pour l’industrie des fonderies
Présentation de la mouture en poudre de charbon dans les applications de fonderie
L’industrie de la fonderie dépend fortement de la poudre de charbon de haute qualité en tant qu’additif en carbone et source d’énergie dans les procédés de coulage des métaux. Des systèmes de broyage efficaces sont essentiels pour obtenir une distribution optimale des tailles des particules (généralement de 200 à 325 mesh), afin de garantir une combustion complète et un mélange homogène avec les sables de moulage. Cet article examine les exigences techniques et présente les solutions de broyage les plus avancées pour la préparation du charbon utilisé dans les fonderies.
Caractéristiques clés requises pour le broyage du charbon utilisé dans les fonderies
- Contrôle précis des particules: 80-90 % des particules ont une taille comprise entre 45 et 200 μm
- Faible teneur en contamination par le ferContenu en Fe₂O₃ de <0,5 %
- Stabilité de l’HumiditéRetention constante de l’humidité de 1 à 2 %.
- Élevée efficacité thermiqueValeur calorifique : 5500-6500 kcal/kg ; préservation de la teneur calorifique
Moulin ultrafin SCM : La solution idéale pour la poudre de charbon de haute qualité
NotreMoulin ultrafine SCMCette série représente le sommet de la technologie de broyage du charbon, conçue spécifiquement pour répondre aux exigences d’une qualité adaptée aux fonderies :
Points forts techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Raffinement de la sortie | Granularité de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5 μm, réglable) |
| Gamme de capacité | 0,5 à 25 tonnes/heure (en fonction du modèle) |
| Efficacité énergétique | 30 % moins cher que les usines conventionnelles |
| Niveau de Bruissement | ≤75 dB avec un boîtier étanche au bruit |
Pourquoi les fonderies choisissent-elles la série SCM ?
- Système de classification brevetéLe classifieur à turbine verticale garantit que 99,9 % de la production atteint la finesse souhaitée.
- Conception anti-contamination zéro
Capacité 3-45 tonnes/heure (en fonction du modèle) Fonctionnalités Spéciales Les lames de la pelle combinée réduisent la fréquence des entretiens de 40 %. Avantages spécifiques à la fonderie
- Components résistants à l’usureLa conception de la pelle incurvée prolonge la durée de vie de l’appareil à plus de 8 000 heures.
- Résultats cohérentsLe classeur d’air intégré maintient une variation de la finesse de ±2 %.
- Manutention en vracIdéal pour les fonderies de grande échelle ayant des besoins de production continue
Analyse comparative : choisir le bon moulin
Caractéristique Moulin Ultrafin SCM MTW Trapezium Mill Plage de sortie optimale maille de 325 à 2500 Maille de 30 à 325 Consommation d’énergie 0,8-1,2 kWh/kg 0,5-0,8 kWh/kg Intervalle d’entretien 1 500 heures 2 000 heures Empreinte Compact (15-25 m²) Moyen (30-50 m²) Conclusion : Maximiser l’efficacité des usines de fonte
Pour les fonderies qui nécessitent de la poudre de charbon ultra-fine (en particulier pour les applications de coulage de précision),SCM800/SCM1000Les modèles offrent un contrôle de la précision inégalé. Les grandes opérations nécessitant de gros volumes devraient y réfléchir.MTW175G/MTW215GCes séries sont reconnues pour leur débit exceptionnel et leur durabilité. Les deux solutions s’intègrent parfaitement aux systèmes d’automatisation de fonderie tout en respectant des normes environnementales strictes.
Notre équipe d’ingénierie propose des services de configuration personnalisés pour correspondre aux caractéristiques spécifiques du charbon et aux exigences de production. Contactez-nous pour une évaluation gratuite du système de broyage ainsi qu’une proposition d’optimisation des processus.
