Meilleure machine à broyer les matériaux bruts en verre pour une production efficace de poudre

Dans l’industrie de la fabrication de verre, obtenir une distribution précise des tailles de particules est essentiel pour la qualité des produits. Les matières premières telles que le sable de silice, le feldspath et la soude caustique nécessitent un broyage ultrafin pour garantir une fusion homogène et des propriétés optiques optimales. Cet article explore des solutions de broyage avancées, en mettant l’accent sur les technologies de pointe de ZENITH.

Défis industriels dans le broyage du verre

• Consommation élevée d’énergie dans les moulins à billes traditionnels
• Risques de contamination dus aux matériaux de broyage
• Difficulté à obtenir des tailles de particules inférieures à 10 μm
• Downtime lié à l’entretien, affectant la continuité de la production

Avantage technologique de ZENITH

Avec plus de 30 ans d’expérience dans le développement de technologies, ZENITH a été pionnier de plusieurs solutions novatrices dans son secteur :

Innovations majeures

1. Systèmes de classification de précisionLes classificateurs-turbines brevetés atteignent une précision de séparation de 99,9 %.
2. Composants résistants à l’usureLes drones de broyage en alliage spécial durent 3 à 5 fois plus longtemps que les normes industrielles.
3. Optimisation de l’énergie:
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   • Consommation d’énergie 30 % inférieure par rapport aux moulins conventionnels
   • Systèmes de récupération de chaleur pour les applications de séchage

Solution recommandée : Moulin ultramicroscopique XZM

Pour le traitement des matières premières en verre, ZENITH dispose de…Moulin ultrafin XZMSe distingue par ces capacités :

Spécifications techniques

Pourquoi choisir XZM pour les verres ?

• Contrôle de la contamination au ferDes composants de broyage non métalliques sont disponibles.
• Consistance par lotsDéviation de la taille des particules de ±2 % entre les différentes séries de production.
• Systèmes clés en mainComprend des solutions pour l’alimentation, le broyage, le tri et l’emballage.

Solution alternative : Moulin à trapèze MTW

Pour des opérations à grande échelle nécessitant des poudres moins fines (grainure de 30 à 325 mesh),Série MTWOffres :

Principaux avantages

• Acceptation de la taille de la matière à fournir de 50 mm
• Capacité de traitement de 3 à 45 tonnes par heure
• La conception des conduites d’air incurvées réduit les pertes d’énergie de 15 %.

Étude de cas : Fabricant de verre flottant

Un des principaux fabricants de verre a réussi à :

• Réduction de 40 % des coûts énergétiques de broyage
• 99,7 % de poudre de silice passant au tamis de 400 meshes
• Aucun défaut mécanique en 18 mois d’exploitation

Les solutions de broyage de ZENITH allient les normes d’ingénierie allemandes à un soutien technique localisé dans plus de 170 pays. Pour le traitement des matières premières en verre, notre…Moulin Ultrafin XZMIl représente le sommet de l’efficacité et de la précision. Contactez notre équipe technique pour des solutions personnalisées de production de poudres.