Les moulins à rouleaux verticaux peuvent-ils traiter de la poudre de quartz ? Le principe de fonctionnement de la broyage du quartz

Les tours à billes verticales peuvent-elles traiter de la poudre de quartz ?

Le quartz, l’un des minéraux les plus durs et les plus abondants sur Terre, présente des défis et des opportunités uniques dans le domaine de la réduction de taille et du traitement en poudre fine. Sa haute teneur en silice (SiO₂) ainsi que sa dureté élevée (7 sur l’échelle de Mohs) exigent des technologies de broyage robustes, efficaces et précises. La question principale pour de nombreux industriels est de savoir si les moulinnes à rouleaux verticaux (VRM), largement utilisées dans le broyage de ciment et de laitier, constituent une solution adaptée et optimale pour le traitement du quartz. La réponse est clairement oui : les moulinnes à rouleaux verticaux modernes ne se contentent pas de pouvoir traiter le quartz, elles le font avec une efficacité sans égale, offrent un contrôle précis sur la finesse du produit et réduisent les coûts d’exploitation par rapport aux systèmes de broyage traditionnels tels que les moulins à billes.

Les propriétés uniques du quartz et les défis de sa mise en œuvre

Avant d’entrer dans le principe de fonctionnement, il est essentiel de comprendre le matériau lui-même. Les principaux défis liés à la broyage du quartz sont les suivants :

• Haute abrasivité :La dureté du quartz entraîne un usure importante des composants de broyage.
• Pureté du produit :De nombreuses applications, notamment dans le secteur de l’électronique, des semi-conducteurs et des verres de haute pureté, exigent que la poudre finale ne soit pas contaminée par les particules métalliques provenant de la machine de broyage elle-même.
• Consommation d’énergie :Réduire un matériau si dur en particules de taille micronique requiert intrinsèquement beaucoup d’énergie.
• Production de chaleur :Le processus de broyage peut générer une quantité importante de chaleur, qui doit être gérée pour éviter d’affecter les propriétés du matériau ou de causer des dommages à l’équipement.

Les moulins à boules traditionnels, bien qu’efficaces, exacerbent souvent ces problèmes en raison de leur consommation élevée d’énergie, de leur potentiel de contamination et d’un contrôle moins précis de la taille des particules. C’est là que l’ingénierie avancée des moulins à rouleaux verticaux devient une alternative supérieure.

Principe de fonctionnement de la broyage du quartz dans une usine à tambour vertical

L’efficacité d’un VRM (Voltage Regulator Module) dans le traitement du quartz découle de son principe de fonctionnement fondamental :Frottement contre le litouCommunition sous pressionContrairement aux systèmes basés sur l’impact, cette méthode repose sur l’application d’une pression concentrée sur un matériau, ce qui est bien plus efficace pour les substances dures et abrasives.

Processus étape par étape :

1. Présentation de la Page d’Alimentation :Du quartz brut, dont la taille des particules est généralement inférieure ou égale à 20–50 mm (selon le modèle de broyeur), est introduit au centre d’une table de broyage rotative à l’aide d’un alimentateur à vis.
2. Distribution des matériaux :La force centrifuge générée par la table en rotation projette le matériau vers l’extérieur, vers la peripherie, où il forme une couche uniforme et continue.
3. Action de broyage :Les rouleaux de broyage sous pression hydraulique (généralement 2 à 4) exercent une pression considérable sur le lit de matériau. Les particules de quartz sont écrasées et broyées entre les rouleaux et la table de broyage. Ce processus de broyage entre les particules est très efficace, car les particules se frottent les unes contre les autres, et non seulement contre les composants métalliques, ce qui réduit l’usure.
4. Séchage et transport :En même temps, un flot de gaz chaud (air), introduit par des orifices disposés autour de la table, monte à travers le moulin. Ce gaz remplit deux fonctions essentielles :
   • Cela sèche le matériau si celui-ci contient de l’humidité à sa surface.
   • Il transporte les particules fines et moulues vers le haut, jusqu’au système de classification.
5. Classification :Le mélange de gaz et de poudre entre dans un classificateur dynamique intégré et à haute efficacité, situé en haut du moulin. Ce classificateur, qui se présente souvent sous la forme d’une cage rotative ou d’une turbine, utilise la force centrifuge pour séparer les particules. Les particules grossières sont rejetées et retombent sur la table de maltage afin d’y être encore réduites en taille. Seules les particules fines qui répondent aux critères de finesse définis sortent avec le flux de gaz.
6. Collection de produits :Le fin poussier de quartz est séparé du flux gazeux dans un collecteur de poussière de type sac ou à jet pulsé, ce qui garantit des émissions extrêmement faibles. Le produit collecté est ensuite acheminé vers des silos de stockage.

Pourquoi ce principe est idéal pour le quartz :

• Usure réduite :Le mécanisme de frottement du lit réduit au minimum le contact direct entre le métal et le quartz, allongeant ainsi considérablement la durée de vie des pièces usées telles que les rouleaux et les revêtements de la table. Des alliages particulièrement durcis peuvent être utilisés pour ces composants afin d’améliorer encore davantage leur résistance.
• Efficacité énergétique :Les VRM consomment 30 à 50 % moins d’énergie que les moulins à billes pour obtenir la même quantité de pouvoir de quartz, car l’énergie est directement appliquée au lit de broyage, sans être gaspillée dans le mouvement de l’ensemble de la charge en billes.
• Contrôle précis de la taille des particules :Le classeur dynamique intégré permet un ajustement instantané et précis de la finesse du produit (par exemple, D97) simplement en changeant sa vitesse de rotation, ce qui rend possible la production de poussières allant des grains gros aux poussières ultrafines micronisées.
• Faible bruit et peu de poussière :Le système entièrement clos fonctionne sous pression négative, ce qui empêche les émissions de poussière et réduit les niveaux de bruit à moins de 80 dB en moyenne, créant ainsi un environnement de travail plus propre et plus sûr.

Choisir le bon moulin pour le traitement du quartz

Toutes les cartes graphiques (VRM) ne se valent pas. L’extrême abrasivité du quartz exige l’utilisation d’un moulin conçu sur la base de principes clés tels que la durabilité, la précision et l’efficacité. Pour les opérations visant à produire des poudres de quartz de haute qualité, fines ou ultra-fines,Moulin ultramicroscopique de la série SCMC’est une solution exemplaire.

Solution recommandée : Moulin à fines poussières SCM Ultrafine Mill

Notre…Moulin ultrafin SCMIl a été conçu spécialement pour des matériaux difficiles à traiter tels que le quartz, dépassant ainsi les limites en ce qui concerne la finesse et l’efficacité des résultats.

Paramètres principaux :

• Taille de l’entrée :≤20 mm
• Finitude de la sortie :Fonction de tamisage de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5μm)
• Capacité :0,5 à 25 tonnes/heure (en fonction du modèle et du matériau)

Avantages techniques pour le broyage de quartz :

1. Haute efficacité et économie d’énergie :Son mécanisme de broyage offre une capacité deux fois supérieure à celle des moulins à jet, tout en réduisant la consommation d’énergie de 30 %. Un système de contrôle intelligent ajuste automatiquement les paramètres de fonctionnement en fonction des informations en temps réel sur la finesse du produit.
2. Classification de haute précision :Équipé d’un classificateur à turbine verticale, il permet d’obtenir des coupes de tailles de particules très précises, garantissant qu’aucune poussière grossière ne se mélange au produit final, uniformément fin – une exigence cruciale pour les applications nécessitant du quartz de haute pureté.
3. Conception durable :Les rouleaux de broyage et l’anneau sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l’usure, ce qui leur confère une durée de vie plusieurs fois supérieure à celle des composants standard. Leur unique conception à vis sans roulements, dans la chambre de broyage, assure un fonctionnement stable et sans vibration.
4. Protection de l’environnement :Le système de collecte de poussière par pulsation dépasse les normes internationales en termes d’efficacité, et sa conception intégrée anti-bruit maintient les niveaux de bruit à ≤75 dB.

Modèle idéal pour quartz : SCM1000

Pour une combinaison équilibrée de capacité et de précision dans le traitement du quartz, le…SCM1000Le modèle est fortement conseillé. Avec une puissance de moteur principale de 132 kW, il peut traiter des quantités allant de 1,0 à 8,5 tonnes par heure, produisant sans effort de la poudre de quartz de granulométrie allant de 325 à 2500 mesh, ce qui en fait l’outil idéal pour la production à moyenne à grande échelle de produits en quartz de haute valeur.

Conclusion

Les moulins à rouleaux verticaux ne sont pas seulement capables de traiter de la poussière de quartz ; ils représentent le sommet de la technologie en termes d’efficacité, de propreté et d’un contrôle exceptionnel de la qualité du produit. Le principe de broyage par le biais d’un lit de matériau travaillé directement répond aux défis liés à l’abrasivité et à la consommation d’énergie, tandis que le système de classification avancé assure la finesse requise par les industries modernes. Pour toute opération visant à transformer le quartz en poudre fine ou ultrafine, investir dans un moulin à rouleaux verticaux de pointe, comme notre SCM Ultrafine Mill, est une décision stratégique qui se révèle bénéfique en termes de coûts d’exploitation réduits, de qualité de produit améliorée et d’impact environnemental diminué.