Guide complet pour le transport et l’installation de grandes meules de broyage industrielles

Introduction

Le transport et l’installation de grandes usines de broyage industrielle nécessitent une planification minutieuse, un équipement spécialisé ainsi qu’un strict respect des protocoles de sécurité. Ce guide complet couvre tous les aspects essentiels, des préparatifs avant l’installation jusqu’à la mise en service finale, en s’appuyant sur les 30 années d’expérience de ZENITH dans la fabrication de machines minières.

Chapitre 1 : Planification pré-transport

1.1 Évaluation du site

Mener des évaluations approfondies de :

• Autorisation d’occupation de la voie de transport (ponts, tunnels, lignes électriques)
• Capacité portante de la fondation (≥1,5 fois le poids de l’équipement)
• Orientation de la meule par rapport aux équipements auxiliaires

1.2 Sélection des équipements

Pour des usines comme la nôtreMoulin à trapèze de la série MTW(Capacité : 3 à 45 TPH), prenez en compte :

• Exigences relatives à la démontage modulaire (poids maximal des composants ≤ 40 tonnes)
• Véhicules de transport spécialisés (remorques hydrauliques à plusieurs essieux)
• Capacité des équipements de levage (généralement des grues de 100 à 500 tonnes)

Chapitre 2 : Protocoles de transport

2.1 Protection des composants

Mesures essentielles pour les parties sensibles :

• Emballage isolé des vibrations pour des composants de précision
• PAquets de sècheur dans les enclosures électriques (maintien d’un taux d’humidité relative ≤60%)
• Coatings anti-corrosion sur les surfaces mécanisées

2.2 Optimisation des itinéraires

Paramètres clés pour notre…Moulin ultrafin ZXM(Résultat : mailles de 325 à 2500) :

Chapitre 3 : Procédures d’installation

3.1 Préparation de la base

Pour des moulinns tels que notre série de moulins verticaux LM :

• Relevé du béton ≥ C35, utilisant des boulons d’ancrage de type M30
• Tolérance de platitude ≤0,1 mm/m²
• Patins d’isolation des vibrations (fréquence naturelle ≤8Hz)

3.2 Alignement mécanique

Tolérances critiques :

• Verticale de l’arbre principal ≤ 0,02 mm/m
• Rebond de l’entraînement des engrenages : 0,25-0,35 mm
• Alignement du couplage moteur : décalage ≤ 0,05 mm

Chapitre 4 : Mise en service

4.1 Testage en conditions séches

Pour notre moulin à vitesse moyenne MTM (capacité : 3-22 TPH) :

• Exécution de 8 heures sans charge, à des vitesses de 25 %, 50 %, 75 % et 100 %.
• Température de fonctionnement ≤75°C (ΔT ≤35°C)
• Vitesse de vibration ≤ 4,5 mm/sfficace (RMS)

4.2 Testing de Production

Protocole d’augmentation progressive de la charge :

1. Capacité de 30 % pendant 4 heures
2. 60 % de la capacité utilisée pendant 8 heures
3. Capacité à 100 % pendant plus de 24 heures

Pourquoi choisir ZENITH Mills ?

Nos solutions de broyage, comme…Moulin ultrafin XZM(45-5μm) etMTO Moulin à trapèzeCaractéristique :

• Consommation d’énergie 30 % inférieure aux normes industrielles
• Composants durables offrant une durée de vie 2 à 3 fois plus longue.
• Réseau de services mondial présent dans plus de 170 pays

Conclusion

Un transport et une installation adéquats sont essentiels pour maximiser les performances et la durée de vie du moulin à broyer. Les solutions conçues par ZENITH, ainsi que son soutien technique mondial, assurent des résultats optimisés tout au long de la durée de vie de votre équipement.