Équipement de moulin de broyage ultra-fin de barite en maille 2000 pour la production de poudres ultra-fines
Introduction à la technologie de broyage ultra-fin de la barite
Le barite, en tant que minerai industriel essentiel, nécessite des équipements de broyage ultra-fin spécialisés pour atteindre une finesse de 2000 mailles (D97 ≤ 5 μm), requis pour ses applications dans le forage pétrolier, les revêtements et les composites avancés. Cet article explore les exigences techniques et les solutions optimales pour la production de poudre de barite ultrafaine.
Défis techniques dans le broyage à mailles de 2000
- Efficacité énergétiqueLes moulins conventionnels consomment une quantité excessive d’énergie, même à des raisons de taille submicroniques.
- Uniformité des particulesÉviter la contamination du produit final par des particules grossières
- Résistance à l’usureLa dureté du barite, évaluée à 3 à 3,5 sur l’échelle de Mohs, accélère l’usure des équipements.
- Sensibilité thermiquePrévenir les dommages à la structure cristalline lors du broyage
Solution de moulin ultrafin XZM de ZENITH
NotreMoulin ultrafin XZMLa série représente la pointe de la technologie de traitement ultrafin de la barite.
Spécifications techniques de base
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Taille de l’entrée | ≤20 mm |
| Finure de la sortie | Mesh 325-2500 (D97≤5μm) |
| Capacité | 0,5 à 25 tonnes/heure (en fonction du modèle) |
| Consommation d’énergie | 30 % de moins cher que les moulins à jets |
Pourquoi choisir XZM pour le traitement du barite ?
- Système de classification de précisionLe classeur à turbine verticale atteint une efficacité de classification de 99,9 % à 2000 mesh, grâce à un système de contrôle de rétroaction automatique qui maintient une distribution constante des tailles de particules.
- Protection avancée contre l’usureLes rouleaux et anneaux de broyage en alliage spécial offrent une durée de vie 3 à 5 fois supérieure à celle des composants standard, et ont été spécialement conçus pour faire face à la nature abrasive du barite.
- Contrôle de la températureLe système de refroidissement intégré maintient la température du matériau en dessous de 45 °C, préservant ainsi la structure cristalline et la blancheur du barite.
Analyse comparative : XZM contre les moulins traditionnels
| Caractéristique | Moulin ultrafen Armoire de Gros Siemens XZM | Moulin à billes | Raymond Mill |
|---|---|---|---|
| Degré de finesse maximal | Tamis de 2500 mailles | Tamis de 400 mailles | 800 mailles |
| Efficacité énergétique | 0,8-1,2 kWh/kg | 2,5 à 3,5 kWh/kg | 1,5 à 2,0 kWh/kg |
| Empreinte écologique | Compact (30 m²) | Grand (80-120 m²) | Moyen (50-70 m²) |
| Niveau de bruit | ≤75 dB | ≥90 dB | ≥85 dB |
Configuration du système pour la ligne de production de barite
Un système complet de traitement du barite en maille de 2000 nécessite :
- Stade pré-écrasementConglomérateur à mâchoires réduisant la taille de la barite brute à ≤20 mm
- Système de séchageSécheur rotatif maintenant une humidité de <1%
- Noyau de broyageMoulin ultrafin XZM équipé de classeurs à plusieurs étages
- Système de collectescrapeur à pulvérisation + séparateur cyclonique
- Emballage:Système d’empiéttement automatique de sacs de valve
Modèle recommandé : XZM236 Moulin ultrafin
Pour une production de barite à échelle moyenne (8-10 tonnes par jour avec une finesse de 2000 mesh), nous recommandons notre produit.XZM236Modèle :
- Capacité1,0 à 8,5 tonnes/heure (réglable en fonction du degré de finition souhaité)
- Moteur principal132 kW avec contrôle de conversion de fréquence
- ClasseurConception de turbine à deux étages
- Configuration StandardComprend un système résistant à l’explosion pour un fonctionnement sûr.
Pour des besoins de production plus importants allant jusqu’à 25 tonnes par heure, notre…XZM268Le modèle, équipé d’un moteur principal de 315 kW, offre une capacité à l’échelle industrielle tout en préservant une efficacité énergétique élevée.
Cas d’étude : Le projet de barite au Vietnam
Une installation récente au Vietnam a permis d’obtenir les résultats suivants :
- Production de 18 tonnes par jour de poudre de barite à maille 2000
- La consommation d’énergie a été réduite de 35 % par rapport au système d’usine à boules précédent.
- Réunion sur la qualité des produits conformément aux normes API 13A pour l’exploitation pétrolière
- Retour sur investissement en 14 mois
À propos de ZENITH
Avec plus de 30 ans d’expérience dans la fabrication de matériel de traitement des minéraux, ZENITH a installé plus de 8 000 moulinnes de broyage dans le monde entier. Notre équipe de recherche et développement comprend 3 ingénieurs subventionnés par le Conseil d’État et 5 experts de niveau professeur, ce qui contribue à une innovation continue dans le domaine de la technologie de broyage ultra-fin.
Conclusion
La production de 2000 grammes de poudre de barite à maille fine nécessite un équipement spécialisé combinant une classification de précision, une résistance à l’usure et une efficacité énergétique élevée. La série de moulinns ultraminuscules XZM de ZENITH offre ces performances, démontrées dans de nombreuses applications mondiales. Contactez notre équipe technique pour des solutions personnalisées pour le traitement de la barite.
