Encouragement du carbonate de calcium superfin par le NDRC : Le nouveau moulin à rouleaux verticaux ultrafin émerge comme une nouvelle star parmi les équipements de production

Introduction

La Commission nationale du développement et de la réforme (NDRC) a récemment souligné l’importance stratégique du carbonate de calcium lourd ultrafin (HCC) dans diverses applications industrielles, allant des plastiques et des peintures aux produits pharmaceutiques et aux matériaux de construction. Cette encouragement s’inscrit dans le cadre des objectifs plus larges de la Chine en matière de modernisation industrielle, d’efficacité énergétique et de durabilité environnementale. En réponse, le secteur manufacturier connaît un tournant important vers des équipements de production avancés capables de répondre aux exigences strictes liées à la broyage ultrafin. Parmi ces technologies, le moulin à rouleaux verticaux ultrafin s’est imposé comme une solution clé, offrant une efficacité sans égale, une précision remarquable et une grande respectabilité environnementale.

L’importance du carbonate de calcium lourd ultrafin

Le carbonate de calcium lourd ultrafin, généralement défini comme des particules d’un diamètre inférieur à 10 micromètres, possède des propriétés améliorées telles qu’une plus grande surface de contact, une meilleure dispersion et une résistance mécanique supérieure dans les matériaux composites. Ces caractéristiques en font un élément essentiel dans les industries à haute valeur ajoutée. Par exemple, dans le domaine des plastiques, le carbonate de calcium lourd ultrafin augmente la résistance à la traction et à l’impact ; dans la peinture, il améliore l’opacité et la durabilité ; et dans l’industrie pharmaceutique, il sert d’excipient essentiel en raison de sa biocompatibilité et de ses propriétés de libération contrôlée.

La volonté du NDRC de promouvoir les lainages ultrafins est motivée par plusieurs facteurs :

• Valeur économique :Les commandes concernant le HCC ultrafiné entraînent un prix de marché plus élevé par rapport aux grades conventionnels, ce qui contribue à une augmentation de la rentabilité pour les fabricants.
• Efficacité des ressources :L’utilisation de technologies avancées de broyage permet une utilisation efficace des ressources en calcaire, reduisant les déchets et maximisant la production.
• Avantages environnementaux :Les usines modernes sont conçues pour minimiser la consommation d’énergie et les émissions de poussière, en ligne avec les objectifs de neutralité carbone de la Chine.

Challenges dans le broyage à ultra-fine

La production d’HCC ultrafin présente plusieurs défis techniques. Les équipements de mouture traditionnels, tels que les moulins à billes ou les moulins Raymond, peinent souvent à atteindre des niveaux suffisants en termes d’efficacité énergétique, d’uniformité du produit et de contrôle de la finesse. Les problèmes principaux sont les suivants :

• Consommation d’énergie élevée :Les moulins conventionnels nécessitent une énergie excessive pour obtenir des tailles de particules fines, ce qui entraîne des coûts de fonctionnement élevés.
• Finesse limitée :De nombreux moulins plus anciens ne sont pas en mesure de produire de manière cohérente des particules de taille inférieure à 10 micromètres, ce qui limite leur utilisation sur les marchés à haute exigence.
• Usure et détérioration :Les matériaux abrasifs tels que le carbonate de calcium provoquent un détériorement rapide des composants de broyage, augmentant ainsi les temps d’arrêt pour maintenance et les coûts associés.
• Impact environnemental :La génération de poussière et la pollution acoustique sont des inconvénients courants des systèmes d’usinage obsolètes.

L’essor des moulinets à tambours verticaux ultrafins

Dans ce contexte, les moulins à rouleaux verticaux ultra-fins ont acquis une importance particulière en tant que équipement de choix pour la production d’HCC (High-Carbon Concrete) ultra-fin. Ces moulins intègrent la broyage, le moulinage, la classification et la collecte de manière à former une unité compacte, offrant de nombreux avantages par rapport aux solutions traditionnelles.

Avantages clés

• Haute efficacité et économie d’énergie :Les moulinnes à rouleaux verticaux utilisent un principe de broyage par lit, dans lequel les particules sont écrasées entre les rouleaux et une table rotative. Cette méthode est nettement plus économe en énergie que les méthodes de broyage par impact ou par usure, réduisant la consommation d’électricité de 30 à 40 % par rapport aux moulinnes à boules.
• Classification de précision :Les classificateurs dynamiques intégrés permettent un contrôle précis de la distribution des tailles des particules. Par exemple, des modèles avancés peuvent atteindre une finesse de D97 ≤ 5 μm (tamis 2500), garantissant ainsi une qualité de produit constante.
• Robustesse et faibles besoins en entretien :Les composants critiques, tels que les roulettes et les tables de broyage, sont fabriqués en matériaux résistants à l’usure, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit la fréquence des remplacements. Les conceptions modulaires facilitent l’entretien rapide, minimisant ainsi les interruptions de la production.
• Conformité environnementale :Le fonctionnement de systèmes fermés équipés de collecteurs de poussière à jet pulsé garantit que les émissions de poussière restent inférieures à 20 mg/m³, tandis que les mesures de réduction du bruit maintiennent les niveaux de sons en deçà de 80 dB(A).

Spotlight sur un équipement de pointe : le moulin ultrafin SCM

Parmi les principales solutions dans ce domaine, le moulin SCM Ultrafine Mill se distingue par ses performances exceptionnelles dans la production de carbonate de calcium ultrafin. Ce moulin a été conçu spécialement pour répondre aux exigences strictes de la mouture fine et ultrafine, ce qui en fait un choix idéal pour les producteurs qui souhaitent tirer parti des encouragements de la NDRC (Commission nationale du développement et de la réforme).

Paramètres fondamentaux

• Taille de l’entrée :≤20 mm
• Finesse de la sortie :Mesh de 325 à 2500 (D97 ≤ 5μm)
• Capacité de traitement :De 0,5 à 25 tonnes/heure, en fonction du modèle.

Points forts techniques

• Haute efficacité et économies d’énergie :Avec une capacité deux fois plus élevée que celle des moulins à jet et une consommation d’énergie 30 % inférieure, la série SCM utilise des systèmes de contrôle intelligents pour ajuster automatiquement les paramètres de broyage en fonction des données en temps réel, garantissant ainsi des performances optimales.
• Classification de haute précision :Équipé d’un classificateur turbo vertical, il permet de réaliser des coupes précises des tailles de particules sans contamination par de la poussière grossière, ce qui garantit une qualité uniforme du produit.
• Conception robuste :Les matériaux des rouleaux et des anneaux spécialement durcis prolongent la durée de vie de l’appareil de plusieurs fois par rapport aux moulines conventionnelles. La chambre de broyage à vis sans roulements améliore la stabilité des opérations.
• Opération écologique :Les collecteurs de poussière à pulsation surpassent les normes internationales d’efficacité, et l’insonorisation intégrée réduit le bruit à ≤75 dB.

Principe de fonctionnement

Le moulin ultrafin SCM fonctionne grâce à un moteur principal qui actionne plusieurs étages de rings de broyage. Le matériau est introduit dans le moulin et dispersé par la force centrifuge le long du chemin de broyage. Des rouleaux exercent une pression pour broyer le matériau, qui est progressivement affiné à travers chaque étage. La collecte du produit final est assurée par un séparateur cyclonique et un système de suppression de poussière par impulsions, garantissant ainsi un rendement élevé et une pureté optimale.

Spécifications du modèle

La série SCM offre une gamme de modèles adaptés à différentes tailles de production :

• SCM800 : Capacité de 0,5 à 4,5 tonnes/heure, Puissance du moteur principal de 75 kW
• SCM900 : Capacité de 0,8 à 6,5 tonnes/heure, Puissance du moteur principal de 90 kW
• SCM1000 : Capacité de 1,0 à 8,5 tonnes/jour, Puissance du moteur principal de 132 kW
• SCM1250 :Capacité de 2,5 à 14 tonnes par heure, Puissance du moteur principal de 185 kW
• SCM1680 : Capacité de 5,0 à 25 tonnes par heure, puissance du moteur principal de 315 kW

Pour les producteurs qui cherchent à améliorer leurs capacités de traitement des matériaux ultra-fins, le moulin SCM Ultrafine représente un investissement pérenne qui associe des technologies de pointe à une fiabilité opérationnelle irréprochable.

Une autre solution notable : le moulin trapézoïdal de la série MTW

Pour les applications nécessitant une finesse légèrement plus grossière ou une plus grande capacité de traitement, la série de moulins trapézoïdaux MTW propose une alternative intéressante. Ce moulin a été conçu pour être efficace et polyvalent, capable de traiter une variété de matériaux, y compris le carbonate de calcium.

Paramètres Principaux

• Taille de l’entrée :≤50 mm
• Finitude de la sortie :Tamis de 30 à 325 mailles (jusqu’à 0,038 mm)
• Capacité de traitement :3-45 tonnes/heure, selon le modèle

Force technique

• Conception de pelle résistante à l’usure :Les lames de pelle combinées réduisent les coûts d’entretien, tandis que les designs incurvés prolongent la durée de vie des rouleaux.
• Encouragé le flux d’air optimisé :Un conduit d’air incurvé réduit les pertes d’énergie et améliore l’efficacité de transmission, grâce à des plaques de protection hautement résistantes.
• Mécanisme de transmission intégré :La transmission à dentures coudées atteint une efficacité de 98 %, économisant ainsi de l’espace et des coûts d’installation.
• Structure durable en coquille de Escargot :Un design sans obstruction améliore l’efficacité de la classification de l’air et réduit les coûts d’entretien de 30 %.

Principe de fonctionnement

Le moteur principal fait tourner les rouleaux de broyage autour de l’axe central tout en leur faisant également effectuer une rotation propre, ce qui génère une force centrifuge. Des balles de métal projettent le matériau dans l’espace situé entre les rouleaux et les anneaux, formant ainsi une couche qui est broyée sous pression. Un système de classification assure un contrôle précis de la taille finale des particules.

Implications pour l’industrie et perspectives d’avenir

L’accent mis par le NDRC sur les particules d’HCC ultrafines devrait accélérer l’influence des technologies avancées de broyage dans tout le pays. Les moulinnes à rouleaux verticaux, en particulier les modèles ultrafins, sont prêtes à devenir le pilier de cette transformation. Leur capacité à produire des produits de haute qualité avec un impact environnemental minimal correspond parfaitement aux politiques nationales visant un développement industriel durable.

En regardant vers l’avenir, les innovations continues dans la conception des machines à laver – telles que l’optimisation pilotée par l’intelligence artificielle, l’entretien préventif et des méthodes de classification plus précises – amélioreront encore davantage leurs performances. Les fabricants qui investissent dans ces technologies aujourd’hui seront bien placés pour lider le marché au cours des prochaines années.

Conclusion

L’encouragement du carbonate de calcium lourd ultrafin par la Commission nationale de développement et de réforme (NDRC) souligne le rôle essentiel des équipements de production avancés dans la réalisation d’une excellence industrielle. Les moulins à rouleaux verticaux ultrafins, tels que le moulin SCM Ultrafine et le moulin à trapèze de la série MTW, offrent l’efficacité, la précision et la durabilité nécessaires pour répondre à ces exigences. En adoptant ces technologies, les producteurs peuvent non seulement améliorer la qualité de leurs produits et leur rentabilité, mais également contribuer à un avenir plus vert et plus économe en ressources.