Conception de moulin à broyer personnalisée pour répondre à vos besoins spécifiques
Introduction à la technologie de l’affûtage de précision
Dans les environnements industriels exigeants d’aujourd’hui, atteindre une distribution optimale des tailles des particules tout en maintenant un rendement énergétique élevé nécessite des solutions de broyage avancées. ZENITH, avec plus de 30 ans d’expérience dans la fabrication d’équipements de traitement des minéraux, propose des systèmes de broyage personnalisés qui répondent aux défis spécifiques des industries minière, cimentière et chimique.
La science derrière les solutions de toilettage sur mesure
La conception efficace d’un système de broyage prend en compte trois facteurs cruciaux :
- Caractéristiques du matériauDureté, teneur en humidité et abrasivité
- Exigences de productionBesoins en capacité et distribution des tailles de particules
- Paramètres opérationnelsCibles de consommation d’énergie et contraintes de maintenance
Capacités de conception d’ingénierie de ZENITH
Notre équipe de R&D, dirigée par des ingénieurs subventionnés par le Conseil d’État, a développé des technologies propriétaires qui redéfinissent l’efficacité du broyage.
Produit phare : Moulin ultrafin XZM
Pour les opérations nécessitant des poudres ultra-fines (tamisage de 325 à 2500 mesh), notreMoulin ultrafin XZMOffre des performances inégalées :
- Le classificateur à turbine verticale de précision garantit que la teneur en particules de taille D97 est inférieure ou égale à 5 μm.
- Économie d’énergie de 30 % par rapport aux moulins conventionnels
- Conception modulaire pour une maintenance facile
| Modèle | Capacité (t/h) | Puissance (kW) | Taille de l’alimentation (en mm) |
|---|---|---|---|
| XZM221 | 0,5-4,5 | 75 | ≤20 |
| XZM268 | 5.0-25 | 315 | ≤20 |
Technologies avancées de meulage
1. Systèmes de contrôle intelligents
Nos usines intègrent une automatisation basée sur des PLC qui surveille en continu :
- Niveaux de vibration
- Température de support
- Courant du moteur
- Finement du produit
2. Solutions en matériaux résistants à l’usure
Les compositions métallurgiques brevetées de ZENITH prolongent la durée de vie des composants :
- Les rouleaux de broyage durent 3 à 5 fois plus longtemps que les normes du secteur.
- Techniques spéciales de revêtement pour des applications à forte abrasion
Étude de cas : Installation de moulin trapézoïdal MTW personnalisé
Pour une usine de ciment d’Asie du Sud-Est nécessitant une capacité de 45 tonnes par heure et une granulométrie de 325 mailles, nous avons configuré le système comme suit :MTW215GModèle avec :
- Plaques de protection améliorées pour les matériaux à haute teneur en silice
- Système de collecte de poussière dédié qui répond aux normes d’émissions de l’UE
- Paket de surveillance à distance pour un soutien technique en mer
Résultats de performance :
- Réduction de 18 % de la consommation d’énergie spécifique
- Disponibilité de 99,7 % lors de la première année d’exploitation
- Distribution de la taille des particules avec une variance (CV) inférieure à 5 %
Réseau de soutien mondial
Disposant de centres de service dans plus de 30 pays, ZENITH propose :
- Assistance technique multilingue 24h/7
- Équipes de maintenance sur site
- Simulations de jumeaux numériques pour l’optimisation des processus
Conclusion : Votre partenaire de broyage
La combinaison d’expertise en ingénierie, de technologies éprouvées et d’une infrastructure de services mondiaux de la part de ZENITH permet à vos opérations de broyage d’atteindre les objectifs souhaités :
- Optimisation maximale de l’efficacité de production
- Plus bas coût total de possession
- Pratiques de fonctionnement durables
Contactez notre équipe technique dès aujourd’hui pour une évaluation gratuite de votre système de broyage ainsi que une proposition de solution personnalisée.
