Composants clés et guide de sélection pour l’équipement de pulvérisation de charbon dans les centrales thermiques

Introduction

Les systèmes de pulvérisation du charbon sont des composants essentiels dans les centrales électriques thermiques, car ils assurent une combustion efficace en réduisant le charbon à une finesse optimale. Ce guide présente les principales types d’équipements, les critères de sélection et met en avant les solutions avancées de ZENITH pour répondre aux besoins modernes de production d’énergie.

1. Composantes essentielles des systèmes de pulvérisation du charbon

1.1 Concasseurs primaires

Les moulins à battre et les concasseurs à mâchoires prétraitent le charbon brut pour le réduire à une taille maximale de 50 mm avant la broyage fin. Les paramètres clés incluent :

• Tolérance à l’humidité (jusqu’à 15 %)
• Capacité de traitement (de 20 à 450 TPH)
• Composants en alliages résistants à l’usure

1.2 Meuliers de broyage fin

Quatre technologies dominantes prévalent :

1.3 Systèmes auxiliaires

Composants de soutien essentiels :

• Classificateurs dynamiques (précision : ±5μm)
• Filtres à sac à jet pulsé (efficacité >99,9%)
• Conceptions résistantes à l’explosion (conformes aux normes ATEX)

2. Critères de sélection

2.1 Caractéristiques du charbon

Propriétés matérielles critiques influençant le choix des équipements :

• Indice de moulabilité de Hardgrove (HGI)Plage de valeurs : 35 à 110
• Teneur en humidité: 5-20 % (extérieur vs intrinsèque)
• Contenu en cendresUn impact de 5 à 50 % sur l’abrasivité.

2.2 Exigences de performance

Paramètres opérationnels à prendre en compte :

• Finitude du charbon pulvérisé (R90 = 15-35 % pour les chaudières au charbon)
• Disponibilité du système (>98 % pour les centrales électriques de charge de base)
• Capacités de réduction des émissions de NOx (grâce au contrôle de la finesse des particules)

2.3 Facteurs économiques

Analyse du coût total de possession :

• Investissement initial contre coûts d’exploitation sur 10 ans
• Cycle de remplacement des pièces (généralement de 6 à 24 mois)
• Efficacité énergétique (métrique en kWh/ton)

3. Les solutions recommandées par ZENITH

3.1 Série de laminoirs à charbon verticaux LM

NotreMoulins verticaux de la série LM-MOffrir des performances exceptionnelles pour la préparation du charbon thermique :

• Principales avantages« `html
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  • Système intégré de séchage/moulinage capable de gérer une teneur en humidité de 15 %.
  • Un impact environnemental 50 % plus faible par rapport aux systèmes de moulins à boules.
  • Le système de lubrification intelligente prolonge la durée de vie des roulements par 3 fois.
• Modèle LM220MSpécifications :
  • Capacité : 35 à 50 tonnes par heure (TPH)
  • Finement : R0.08 = 5-20 %, réglable
  • Puissance : moteur principal de 500 kW

3.2 Moulin à trapèze européen MTW

Pour les plantes nécessitant une capacité de fonctionnement avec plusieurs types de combustibles, notreModèle MTW215GOffres :

• plage de capacité de 15 à 45 TPH
• Transmission à engrenages coniques (efficacité de 98%)
• Lames de pelle spéciales résistantes à l’usure (durée de vie augmentée de 30 %)

4. Entretien et optimisation

4.1 Stratégies de maintenance prédictive

Mettre en place une analyse des vibrations et un suivi de l’usure pour :

• Suivi des motifs d’usure des rouleaux et des tables
• Contrôle de l’alignement des pales du classificateur
• Tendance de la température de support

4.2 Mesurage de la performance

Indicateurs clés à suivre :

• Consommation d’énergie spécifique (kWh/ton)
• Stabilité de la distribution des tailles de particules
• Taux de rejet des classificateurs

Conclusion

La sélection du matériel optimal pour la pulvérisation du charbon nécessite un équilibre entre les exigences techniques et les aspects économiques d’exploitation. Les moulins verticaux et les systèmes de broyage en trapèze de ZENITH offrent des solutions fiables et économes en énergie, basées sur plus de 30 ans d’expérience dans l’industrie de l’énergie. Notre réseau de services mondial assure un soutien technique rapide et la disponibilité des pièces de rechange.

Pour des consultations techniques détaillées, contactez les spécialistes du secteur énergétique de ZENITH afin qu’ils analysent les caractéristiques spécifiques de votre charbon et les besoins de votre installation.