Comment transporter et installer une usine de broyage de grande capacité : Guide étape par étape
Introduction
Le transport et l’installation de moulinets de broyage à grande échelle exigent une planification et une exécution minutieuses afin de garantir l’efficacité opérationnelle et la sécurité. En tant que fabricant leader avec plus de 30 ans d’expérience, ZENITH propose des solutions fiables pour les applications minières et de broyage. Ce guide détaille les meilleures pratiques pour manipuler des équipements tels que les nôtres.Moulin ultramicroscopique XZMetMoulin à trapèze de la série MTWCes produits ont été conçus pour offrir précision et durabilité.
Préparation avant le transport
1. Évaluation du site :Vérifiez les conditions du sol, les itinéraires d’accès et les contraintes spatiales. Pour des moulins de la série XZM (réchauffement de 325 à 2500 mesh), assurez l’espace nécessaire pour les composants, tels que l’assemblage du moteur de 315 kW.
2. Emballage :Démontez le matériel en modules transportables (d’une capacité maximale de 20 tonnes pour les modèles MTW175G), dotés de protections contre les intempéries. Utilisez des conteneurs certifiés ISO pour les expéditions à l’étranger.
Phase de Transport
Exigences relatives au transport de charges lourdes
- Autorisations :Obtenir des permis de chargement pour des installations de taille supérieure (par exemple, l’unité de 280 kW du MTW215G mesure 8,2 × 4,5 × 5,1 m).
- Équipement spécialisé :Utilisez des remorques à plusieurs essieux dotées d’une suspension hydraulique pour les moulins verticaux LM220K (puissance de 800 kW, capacité de 36 à 105 t/h).
Produit ZENITH recommandé : Moulin ultrafin XZM
Pour les projets exigeant une précision au niveau des microns (D97 ≤ 5 μm), notre…Moulin ultrafin XZMOffre une économie d’énergie de 30 % par rapport aux moulins conventionnels, grâce à un contrôle intelligent de la taille des particules. Caractéristiques principales :
- Classeur à turbine verticale pour un débit de 0,5 à 25 tonnes par heure
- La collecte de poussière par pulsation dépasse les normes ISO.
Processus d’installation
Préparation de la base
Pour les moulins de la série MTW (d’une capacité allant jusqu’à 45 t/h) :
- Pour une base en béton de poids 1,5 fois supérieur à celui de la machine (durée de maturation minimale de 28 jours)
- Incorporer des boulons d’ancrage avec une tolérance de 0,5 mm/m.
Assemblage Mécanique
Étapes cruciales :
| Composant | Spécifications de couple |
|---|---|
| Caisses de paliers principaux | 850 N·m (modèles LM190K) |
| Boulons des rouleaux de broyage | 1 200 N·m (MTW215G) |
Produit ZENITH recommandé : Moulin trapézoïdal MTW
NotreSérie MTWCombinez 98 % d’efficacité de transmission de puissance avec un design de canal d’air incurvé pour réduire les coûts d’entretien de 30 %. Idéal pour des tailles de mailles allant de 30 à 325 dans les cimenteries et les centrales électriques.
Mise en service et essais
- Essai préliminaire :Vérifier les niveaux de vibration (<2,5 mm/s pour le XZM268)
- Test de charge :Augmentez progressivement la vitesse de alimentation pour valider la capacité de 25 tonnes par heure (XZM268).
- Analyse de particules :Confirmer que la sortie de D97 est inférieure ou égale à 5 μm par diffraction laser.
Conclusion
Le réseau de service mondial de ZENITH offre un soutien complet pour les installations de moulins. Nos technologies brevetées, telles que le séparateur turbo de XZM ou les lames de pelle résistantes à l’usure de MTW, garantissent une fiabilité à long terme. Contactez nos ingénieurs pour obtenir des plans de transport et d’installation personnalisés.
