Comment transporter et installer des moulinages de grande taille de manière sûre et efficace

Introduction

Le transport et l’installation de moulinons de broyage de grande taille est un processus complexe qui nécessite une planification minutieuse, du matériel spécialisé et un strict respect des protocoles de sécurité. En tant que fabricant leader avec plus de 30 d’années d’expérience dans le domaine de l’équipement minier, ZENITH propose des solutions complètes pour la manutention d’équipements lourds tels que les nôtres.Moulin ultrafin XZMetMarteau à farine de série MTW avec forme de trapèzeCe guide présente les meilleures pratiques pour garantir l’efficacité opérationnelle et la sécurité du personnel.

1. Planification pré-transport

1.1 Évaluation de l’équipement

• Analyse dimensionnelleMesurer les composants des moulins (par exemple, MTW175G avec un diamètre de disque de broyage de 1900 mm) pour déterminer les besoins des véhicules de transport.
• Répartition du poidsLe modèle XZM268 pèse 28 tonnes ; des remorques à plusieurs essieux avec répartition équilibrée de la charge sont nécessaires.
• Enquête sur le tracé de la routeIdentifiez les clearance des ponts ainsi que les rayons de virage nécessaires pour les charges dépassant les dimensions normales.

1.2 Spécifications de packaging

• Emballage étanche pour les composants électroniques (par exemple, le moteur principal de 132 kW du MTM160)
• Emballage sur mesure pour des pièces de précision telles que l’ensemble de rouleaux de broyage de la série LM-Y
• Capteurs de vibration pour le suivi des impacts pendant le transport

2. Procédures de transport

2.1 Gestion de charges lourdes

• Utilisez des remorques à essieu hydraulique pour des moulins tels que le GMQY3685 (déplacement utile de 79 m³).
• Mettre en place un suivi par GPS pour l’équipement de haute valeur (par exemple, le LUM1836 avec une puissance de moteur allant de 355 à 400 kW).
• Véhicules d’escorte munis de panneaux d’avertissement pour les chargements de grande taille

2.2 Considérations spéciales

• Transport contrôlé en climat pour les systèmes électroniques dans la broyeuse à balancement MRN
• Traitement anti-corrosion pour les transports maritimes en zone côtière
• Suivi en temps réel de l’inclinaison pour les meules verticales telles que la LM130K

3. Méthodologie d’installation

3.1 Préparation de la base

• Bases en béton renforcé pour des modèles lourds (par exemple, MTW215G avec une capacité de traitement de 15 à 45 tonnes/heure)
• alignement laser pour l’installation de la meule avec une tolérance ≤0,1 mm
• Pastilles d’isolation vibratoire pour les zones sensibles au bruit

3.2 Assemblage mécanique

• Mise en place étape par étape de systèmes modulaires tels que les broyeuses à broyage ultra-fini de la série XZM
• Vérification du couple pour tous les fixations (référence aux spécifications du moteur principal de 37 kW de MTM100)
• Système de lubrification : mise en marche conformément aux exigences du système de lubrification à huile légère de la série LM-Y

4. Protocoles de sécurité

4.1 Protection du personnel

• Systèmes d’arrêt en cas de chute pour l’assemblage de moulinns verticaux
• Procédures de verrouillage/désverrouillage des connexions électriques
• Exigences en matière d’équipements de protection individuelle (EPI) pour la manipulation de matériaux de revêtement résistants à l’usure

4.2 Mesures de sécurité pour l’équipement

• Protecteurs de barrière pour les composants rotatifs des moulins à farine à traîne en forme de trapèze de la série MTW, version européenne
• Systèmes d’arrêt d’urgence testés conformément aux normes IEC
• Prévention des explosions dues à la poussière dans les applications de broyage du charbon

5. ZENITH Product Solutions

NotreMoulin ultramFIN XZM(45-5 μm) Des caractéristiques de conception modulaire et compacte pour un transport plus facile :

• Ceci qui est un ordinateur central préassemblé réduit les travaux sur site.
• Le système d’emballage intelligent protège les composants du séparateur de précision.
• Manuels d’installation détaillés accompagnés de schémas 3D

LeMoulin à trapèze de la série MTWOffres :

• Assemblage de rouleaux à décoration « Split-design » pour une manipulation plus sûre
• Panels de commande pré-câblés réduisant au minimum les connexions sur le terrain
• Transport en conteneurs optionnel pour les sites distants

Conclusion

Un transport et une installation corrects sont essentiels pour maximiser les performances et la durée de vie des moulins à broyer. Les solutions conçues par ZENITH allient un design d’équipement avancé à un soutien technique complet tout au long du cycle de vie du projet. Contactez notre réseau de services mondial pour obtenir une assistance dans la planification spécifique au site.