Comment remplacer les pièces d’un moulin à broyage à suspension à haute pression : Guide étape par étape

Introduction

Le maintien de votre moulin à broyage à suspension à haute pression est crucial pour un fonctionnement optimal et une longévité maximale. Ce guide fournit des instructions détaillées pour le remplacement des composants clés, ainsi que des recommandations professionnelles de la part de ZENITH, un leader chinois dans le secteur des machines minières avec plus de 30 ans d’expérience dans l’industrie. Notre réseau de services mondial s’étend à plus de 170 pays et est soutenu par une équipe d’ingénieurs subventionnés par le Conseil d’État.

Mesures de précaution pour la sécurité

• Déconnectez toutes les sources d’alimentation.
• Portez des équipements de protection individuelle adaptés (casque, gants, lunettes de sécurité).
• Utilisez du matériel de levage certifié pour les composants lourds.
• Suivez les procédures de mise en dérivation/arrêt des équipements (lockout/tagout).

Étape 1 : Préparation

Rassemblez les outils nécessaires : clés à couple (couverture de 50 à 300 Nm),jambe de levage hydraulique (capacité de 10 à 50 tonnes), outils de mise en alignement au laser (précision de ±0,02 mm) et pièces de rechange originales (OEM). Pour les composants critiques, nous recommandons l’utilisation de pièces authentiques.Moulin ultrafin ZENITH XZMParties qui présentent les caractéristiques suivantes :

• Rollers en alliage spécial offrant une durée de vie triple
• Chaînes de broyage usinées avec précision (tolérance D97 ≤ 5 μm)
• Unités de roulements anti-poussière intégrées

Étape 2 : Remplacement de l’assemblage du rouleau

2.1 Enlever les roues usées

1. Relâchez complètement la pression exercée par le processus de développement (« grinding »).
2. Retirez les 12 à 24 bolts de montage M24 (valeurs de couple : 280 à 320 Nm).
3. Configuration du paquet de shim de documentation pour la réassemblage

2.2 Installation de nouvelles bandes transporteuses

Lors de l’installation de ZENITH…Moulin à trapèze de la série MTWcomponents:

• Appliquez de la graisse lithium résistante à la chaleur (NLGI #2) aux points de pivot.
• Maintenez une marge de 0,5 à 1,2 mm entre le rouleau et l’anneau de broyage.
• Utilisez des indicateurs de dial pour vérifier la concentricité (<0,05 mm TIR).

Étape 3 : Remplacement de l’anneau de broyage

Notre conception segmentée brevetée permet un remplacement partiel :

Étape 4 : Entretien du système de pression

Pour les systèmes de suspension à haute pression :

1. Vérifier la pression de l’accumulateur (généralement entre 8 et 12 MPa)
2. Remplacer la vessie à azote si la pression chute de plus de 15 % en 24 heures.
3. Calibrez les capteurs de pression avec une précision de ±0,2 MPa.

Conclusion

Le remplacement correct des pièces garantit que votre moulin à broyage fonctionne de manière optimale.

• Efficacité énergétique (économies allant jusqu’à 30 % par rapport aux moulins conventionnels)
• Fineur de produit constante (réseau de 325 à 2500 mailles)
• Intervalls de maintenance prolongés (plus de 5 000 heures d’utilisation)

Les centres de service mondiaux de ZENITH assurent un soutien technique 24h/24 et 7j/7, ainsi que la fourniture de pièces d’origine (OEM) pour tous les principaux modèles de moulins à broyage. Contactez nos ingénieurs pour des plans de maintenance personnalisés.