Comment fonctionne une mouline à rouleaux verticale ? – Principe de fonctionnement expliqué
Présentation des moulins à rouleaux verticaux
Les moulinses à rouleaux verticaux (VRM) sont des équipements essentiels dans les industries modernes de traitement des minéraux et de production de ciment. Ces moulinses combinent les processus de broyage, de mélage, de séchage et de classification en une seule unité compacte, offrant de sérieux avantages par rapport aux systèmes de moulin à billes traditionnels.
Développement historique
La technologie de la mouture verticale remonte à les années 1920, lorsque les premières moulinettes verticales furent développées pour le broyage du charbon. Au fil de plusieurs décennies d’améliorations, les VRM (moulinettes de mouture verticale) modernes se sont transformées en systèmes très efficaces, capables de traiter divers matériaux allant du calcaire à la Slag.
Principe de fonctionnement des moulins à rouleaux verticaux
1. Système d’alimentation en matériau
Le processus commence par l’alimentation du matériau à travers un tuyau d’entrée central. Le nôtre…Moulin à rouleaux verticaux de la série LMIl présente un design optimisé de la rampe d’alimentation qui garantit une répartition uniforme du matériau sur toute la surface de broyage.
2. Procédé d’usinage par broyage
Les composants essentiels du système de broyage sont les suivants :
- Tableau de broyage rotatif (mécanisé par une boîte de vitesses planétaire)
- Rouleaux de broyage chargés hydrauliquement (généralement de 2 à 4 rouleaux)
- Plaques intérieures résistantes à l’usure
À mesure que la table tourne, la force centrifuge propulse le matériau vers l’extérieur, où il est comprimé entre les rouleaux et la table. Le design de surface incurvée unique de nos rouleaux de broyage assure une distribution optimale de la pression, ce qui permet une réduction efficace des dimensions.
3. Séchage et Classification
Des gaz chauds (180-220°C), introduits à travers la base du moulin, sèchent simultanément le matériau et transportent les particules fines vers le séparateur dynamique. Nos moulins sont caractérisés par :
- Classificateurs de type rotor à haute efficacité, dotés d’angles de lame réglables
- Contrôle précis de la taille des particules, jusqu’à 5 µm.
- Système de déviation intégré pour le rejet des matériaux grossiers
4. Collection de produits
Le système de collecte des produits finaux comprend généralement :
- Séparateurs à cyclone (efficacité de 80 à 95 %)
- Filtres à sac à jet de pulset (émissions <20 mg/Nm³)
- Systèmes de stockage en silo optionnels
Avantages techniques des nouveaux contrôleurs de carte graphique (VRM)
1. Efficacité énergétique
Par rapport aux moulins à boules traditionnels, nos moulins à rouleaux verticaux présentent les avantages suivants :
- Consommation d’énergie spécifique 30 à 50 % plus faible
- Besoins en énergie auxiliaire réduits
- Pression d’affûtage optimisée (50-150 N/mm²)
2. Flexibilité opérationnelle
Les modèles modernes de cartes graphiques sont dotés des suivantes fonctionnalités :
- Régulation rapide de la finesse du produit (30 à 600 mailles)
- Large gamme de capacités (de 3 à 250 t/h)
- Adaptabilité à divers matériaux (dureté allant jusqu’à 9 sur l’échelle de Mohs)
3. Fonctions de maintenance
Notre design intègre :
- Systèmes de retrait de rouleaux hydrauliques
- Remplacement des pièces usées en moins de <8 heures
- Systèmes de suivi de l’état en ligne
Les solutions de gestion de la température du chipset (VRM) de ZENITH
En tant que fabricant chinois de premier plan avec plus de 30 ans d’expérience, ZENITH propose des solutions avancées de moulins à rouleaux verticaux pour diverses applications :
1. Moulin à rouleaux verticaux de la série LM
Nos produits phares se caractérisent par les suivantes fonctionnalités :
- Taille de l’entrée: ≤50 mm
- Fineur de la sortieMaille de 30 à 325 (modèles spéciaux allant jusqu’à 600 mailles)
- Capacité3-250 t/h (en fonction du modèle)
- Avantage majeurMGM intégré (écrasement, broyage, classification) permettant d’économiser 50 % d’espace.
La série LM démontre des performances particulièrement remarquables dans le broyage des matières premières en ciment, avec des économies d’énergie allant jusqu’à 40% par rapport aux systèmes conventionnels.
2. Moulin à billes verticales ultrafin LUM
Pour les applications de broyage ultrafin :
- Taille de l’entrée: 0-20 mm
- Précision de la sortieMesh de 325 à 2500 (5 à 30 μm)
- Capacité: De 1,6 à 15 tonnes par heure
- Avantage majeurTechnologie de classification de multi-rotors pour un contrôle précis des particules
Ce modèle est particulièrement adapté au traitement de minéraux de haute valeur, où une distribution précise des tailles de particules est cruciale.
Conclusion
Les moulins à rouleaux verticaux représentent la pointe de la technologie de broyage, alliant une haute efficacité à une grande flexibilité d’exploitation. Les solutions VRM de ZENITH intègrent des décennies d’expertise en ingénierie et une innovation constante, offrant des performances fiables dans les domaines de l’exploitation minière, de la production de ciment et des applications minérales industrielles à l’échelle mondiale.
Grâce à notre réseau de services mondial couvrant plus de 170 pays, nous offrons un soutien complet, allant de la planification du projet à l’après-vente. Notre équipe d’ingénieurs chevronnés, composée d’experts subventionnés par le Conseil d’État, garantit que chaque usine atteigne des performances optimales tout au long de sa durée de vie opérationnelle.
