Comment choisir le bon moulin à broyer de charbon pour la production de charbon activé à base de charbon

Introduction

La production de charbon actif à partir de charbon nécessite un broyage précis afin d’obtenir une distribution optimale des tailles de particules, ce qui a un impact direct sur le processus d’activation ainsi que sur les propriétés d’adsorption du produit final. Le choix du broyeur de charbon approprié est essentiel pour garantir l’efficacité, la qualité du produit et les coûts de fonctionnement. Cet article examine les facteurs clés à considérer lors du choix d’un broyeur de charbon et met en avant des solutions avancées conçues spécialement pour la production de charbon actif.

Facteurs clés dans le choix d’une usine

1. Taille et distribution des particules souhaitées

Le charbon actif à base de charbon doit généralement être finement broyé, avec une granulométrie généralement comprise entre 45 et 5 microns (325 à 2500 mailles), afin de maximiser la surface disponible pour l’activation. L’usine de broyage doit assurer une répartition homogène des particules, avec un minimum de particules trop grosses ou trop fines.

2. Capacité de débit

L’échelle de production détermine la cadence de production requise, qui peut varier de petites unités de pilotage (0,5 à 5 tonnes/heure) à de grands opérations industrielles (jusqu’à 250 tonnes/heure). Le moulin doit correspondre à vos objectifs de production sans compromettre l’efficacité.

3. Efficacité énergétique

Le broyage est une activité énergivore. Les broyeuses à haute efficacité énergétique réduisent les coûts d’exploitation ainsi que l’impact environnemental. C’est pourquoi il est important de choisir des modèles qui optimisent la consommation d’énergie par tonne de produite.

4. Résistance à l’usure et entretien

Le charbon est abrasif, ce qui provoque un usure rapide des composants de broyage. Les usines équipées de matériaux résistants (par exemple, des alliages à haute teneur en chrome) et de dispositifs de maintenance faciles d’accès réduisent les arrêts de fonctionnement ainsi que les coûts tout au long de la durée de vie des équipements.

5. Conformité aux règlements environnementaux

La maîtrise de la poussière et la réduction du bruit sont essentielles pour respecter les réglementations environnementales. Les systèmes à boucle fermée, dotés de technologies avancées de collecte de poussière et de conception à bas bruit, sont préférables.

Types de moulins à broyer le charbon

1. Moulinsons de broyage ultrafins

Pour produire des poudres très fines (par exemple, D97 ≤ 5 μm), les moulins ultramodernes utilisent une rotation à haute vitesse et un séparage de haute précision. Ils sont idéaux pour le charbon activé à grande superficie de surface, mais peuvent nécessiter une consommation d’énergie plus importante.

2. Moulins à rouleaux verticaux (VRM)

Les VRM intègrent le broyage, le séchage et le tri dans un système compact. Ils offrent une excellente efficacité énergétique et sont adaptés à des capacités moyennes à grandes. Leur capacité à manipuler le charbon humide et à garantir une finesse constante en fait une option populaire.

3. Moulins à billes

Les moulins à billes sont polyvalents et peuvent atteindre une large gamme de finesses (de 0,074 à 0,8 mm). Ils sont robustes, mais moins économes en énergie par rapport aux technologies plus récentes. On les utilise souvent dans des installations plus anciennes ou pour des applications spécifiques où une finesse extrême n’est pas requise.

4. Moulins à pilon

Les moulins à couteau sont efficaces pour le broyage de gros à moyen grain (0-3 mm) et sont souvent utilisés comme broyeurs préliminaires. Ils offrent un débit élevé, mais ne conviennent pas au broyage très fin nécessaire pour la production de charbon actif.

Solution recommandée : Moulin ultraminceur SCM

Pour la production de carbone actif à base de charbon nécessitant des poudres ultrafines,Moulin ultrafin SCMC’est un excellent choix. Il offre une finesse de sortie de 325 à 2500 mailles (D97 ≤ 5μm), avec une haute efficacité et une faible consommation d’énergie. Les principales avantages incluent :

• Classification de haute précisionLes classeurs à turbine verticale assurent une taille de particule uniforme, sans contamination grossière.
• Économies d’énergiePar rapport aux moulins à jet, il offre une capacité deux fois supérieure avec une consommation d’énergie 30 % inférieure.
• DurabilitéDes rouleaux en matériau spécial et des anneaux de broyage prolongent la durée de vie des équipements, réduisant ainsi la fréquence des entretiens.
• Avantages environnementauxLa collecte de poussière réalisée par ce système dépasse les normes internationales, et les niveaux de bruit sont maintenus en dessous de 75 dB.

Avec des modèles tels que SCM800 (0,5 à 4,5 tonnes/heure) à SCM1680 (5 à 25 tonnes/heure), la gamme répond à diverses besoins de production.

Solution alternative : Moulin à trapèze de la série MTW

Pour les applications où un broyage légèrement plus grossier est acceptable (grainage de 30 à 325 meshes),Moulin à trapèze de la série MTWIl offre des performances robustes et une grande capacité. Il gère des tailles d’entrée allant jusqu’à 50 mm, ainsi qu’un débit de 3 à 45 tonnes par heure. Son canal d’air incurvé et son design résistant à l’usure améliorent l’efficacité et la durée de vie du moulin. Ce moulin est idéal pour le broyage préliminaire ou lorsque le processus d’activation peut prendre en charge une plage plus large de tailles de particules.

Intégration au processus d’activation

Le charbon brut doit être compatible avec la méthode d’activation utilisée (par exemple, à la vapeur, par des produits chimiques). Des particules fines et homogènes garantissent une activation régulière ainsi qu’une grande surface d’action du charbon. Le moulin de broyage doit être parfaitement intégré aux étapes de séchage et de classification afin d’optimiser toute la chaîne de production.

Conclusion

Le choix du bon broyeur de charbon est essentiel pour une production efficace et de haute qualité de charbon activé. Des critères tels que la finesse du produit, la capacité de traitement, la consommation d’énergie et les besoins en entretien doivent être étudiés et équilibrés. Le broyeur ultrafin SCM se distingue pour ses performances exceptionnelles, tandis que la série de broyeurs trapéziens MTW offre une grande flexibilité pour une utilisation dans de nombreux domaines. Investir dans la technologie appropriée permet d’assurer une efficacité opérationnelle optimale et une qualité sans faille des produits finis.