Comment calculer la capacité de production d’une usine de broyage de calcaire

Introduction

Le calcul de la capacité de production d’un moulin à broyage de calcaire est essentiel pour optimiser l’efficacité opérationnelle et garantir l’économie dans les usines de traitement des minéraux. Cet article propose une méthode complète pour le calcul de la capacité, ainsi que des informations techniques sur des solutions de broyage avancées de la part de ZENITH, un fabricant leader de machines minières chinoises possédant plus de 30 ans d’expérience dans le secteur.

Limestone grinding mill in operation

Facteurs clés affectant la capacité de production

Plusieurs paramètres critiques influencent la performance d’une usine de broyage de calcaire :

  • Caractéristiques du matériau d’alimentationDureté (échelle de Mohs), teneur en eau et taille de l’entrée (généralement ≤50 mm pour la plupart des moulins)
  • Spécifications du moulinMécanisme d’abrasion, consommation d’énergie et efficacité de classification
  • Paramètres opérationnelsVitesse de rotation, pression d’usinage et débit d’air
  • dgroiture souhaitée du produitAllant de poussières grossières (45 μm) à des poussières ultra-fines (5 μm)

Méthodologie de calcul pas à pas

1. Formule de la capacité théorique

La capacité de production de base (Q) peut être estimée en utilisant :

Q = 60 × C × b × v × n × η

Où :
C = Coefficient de largeur du rouleau de broyage (0,85 à 1,15)
b = Largeur du rouleau de broyage (en mètres)
v = Vitesse de rotation de la roule de broyage (m/s)
n = Nombre de rouleaux de broyage
η = Facteur d’efficacité global (0,6-0,9)

2. Facteurs de correction pratiques

Ajustez la valeur théorique en tenant compte de :

  • Indice du travail matériel (Wi)Résultats du test de moulabilité du moulin à boules Bond
  • Correction de l’humiditéEn général, un facteur multiplicateur de 0,92 à 1,08 pour une teneur en humidité de 1 à 8 %.
  • Charge en circulationDe 150 à 250 % pour les systèmes de circuit fermé.

Technical diagram of limestone grinding mill components

Les solutions recommandées par ZENITH

1. Moulin trapézique de la série MTW

Pour le traitement de calcaire à échelle moyenne (3-45 tonnes/heure),Modèle MTW215GOffres :

  • Taille maximale de la bride d’alimentation : 50 mm, avec une taille de sortie allant de 10 à 325 mailles.
  • Puissance du moteur principal de 280 kW, accompagnée d’un moteur d’ventiloateur de 315 kW
  • Transmission à engrenages coniques (efficacité de 98 %)
  • Conception de conduits d’air courbes réduisant les pertes d’énergie

2. Moulin ultrafin XZM

Pour la production de poudre de calcaire ultrafine (0,5-25 tonnes/heure à une taille de mailles de 325-2500), leModèle XZM268Caractéristiques :

  • Classeur à turbine verticale pour une séparation précise des particules
  • Moteur principal de 315 kW avec un niveau de bruit inférieur ou égal à 75 dB
  • Rouleaux de broyage en alliage spécial offrant une durée de vie trois fois supérieure à la normale
  • Système de collecte de poussière par pulsation dépassant les normes internationales

Étude de cas : Optimisation de la capacité

Un client malaisien a obtenu une capacité de production de 22,5 tonnes par heure avec la mouline MTM160 de ZENITH en suivant les instructions suivantes :

  1. Réduire l’humidité de l’aliment de 6 % à 3,5 %
  2. Optimisation de la vitesse du clasificateur pour atteindre 82 tr/min
  3. Mise en œuvre d’un réglage automatique de la pression

Cela a permis d’économiser 18 % d’énergie tout en conservant la qualité du produit, qui répond aux exigences d’un réseau de 325 mailles.

ZENITH grinding mill installation at customer site

Conclusion

Le calcul précis de la capacité de production nécessite à la fois des formules théoriques et des ajustements pratiques. Les moulinss à broyer de ZENITH, soutenus par plus de 30 ans de recherche et développement ainsi qu’un réseau de services mondial, proposent des solutions fiables adaptées aux besoins du traitement du calcaire. Nos ingénieurs sont disponibles pour des évaluations de capacité sur mesure et pour l’optimisation des systèmes.

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