Comment broyer les scories d’aluminium électrolytique en poudre fine ?

Introduction

La escorie d’aluminium électrolytique est un sous-produit généré lors du processus de fusion de l’aluminium. Elle contient de l’aluminium métallique, des oxydes, des sels et d’autres impuretés. Le broyage de ce matériau en poudre fine est essentiel pour le recyclage de l’aluminium métallique, l’extraction de composés précieux ou son utilisation dans les matériaux de construction. Cependant, ce processus nécessite des équipements spécialisés en raison de la nature abrasive et hétérogène de l’escorie. Cet article explore les aspects techniques du broyage de l’escorie d’aluminium électrolytique en poudre fine et recommande des machines appropriées pour une traitement efficace.

Caractéristiques de la scorie d’aluminium électrolytique

La scorie d’aluminium présente une composition variable, mais se compose généralement de 40 à 60 % d’aluminium métallique, ainsi que d’oxyde d’aluminium, de flux de sels (comme NaCl et KCl) et d’autres composés non métalliques. Ses propriétés physiques comprennent une forte abrasivité, une dureté variable et une teneur en humidité potentielle. Ces caractéristiques exigent un équipement de meulage robuste, doté d’une grande résistance à l’usure et d’un contrôle précis de la distribution des tailles des particules.

Aperçu du processus de broyage

Le processus de broyage comprend généralement plusieurs étapes : la broyage primaire pour réduire les gros morceaux, la broyage secondaire pour atteindre une finesse intermédiaire, et la broyage fin pour produire la poudre souhaitée. Les éléments à prendre en compte sont notamment :

• PrétraitementLe résidu peut nécessiter un refroidissement, un séchage ou l’élimination des excès de sel afin d’optimiser l’efficacité du broyage.
• Mécanisme de broyageL’impact, la compression et l’usure sont des mécanismes courants. Pour les poudres fines, le mélange de broyage et de classification est essentiel.
• Exigences en matière de taille des particulesSelon l’application, la finesse peut varier de 30 mailles (0,6 mm) à 2500 mailles (5 μm).

Équipement recommandé pour le broyage des scories d’aluminium

Le choix du bon broyeur est essentiel pour l’efficacité, la qualité du produit et les coûts d’exploitation. Sur la base des propriétés des scories d’aluminium, nous recommandons l’équipement suivant :

Moulin ultrafin SCM pour le broyage fin et ultrafin

Pour les applications nécessitant des poudres fines à ultra-fines (par exemple, de 325 à 2500 mesh),Moulin ultrafin SCMC’est un choix idéal. Son design prend en compte les difficultés posées par le broyage de matériaux abrasifs tels que les scories d’aluminium.

• Haute efficacité et économie d’énergieAvec une consommation d’énergie 30 % inférieure par rapport aux moulins à jet et une capacité deux fois supérieure, cela réduit les coûts d’exploitation.
• Classification préciseLe classeur à turbine verticale assure une séparation précise des particules par taille, éliminant les particules grossières et garantissant une uniformité dans la composition du mélange.
• Construction durableDes rouleaux en matériel spécial et des anneaux de broyage prolongent la durée de vie des équipements, tandis que la chambre de broyage à vis sans roulements assure une plus grande stabilité.
• Conformité à l’environnementLa collecte de poussière par pulsation dépasse les normes internationales, et les niveaux de bruit sont maintenus en dessous de 75 dB.

L’usine fonctionne en faisant rouler trois anneaux de broyage à travers un moteur principal. Le matériau est dispersé dans la trajectoire de broyage par force centrifuge, compressé et broyé par des rouleaux, puis collecté par un cyclone et un système de suppression de poussière par impulsions.

Pour l’abrasion des scories d’aluminium, des modèles tels que…SCM1000(1,0 à 8,5 tonnes/heure, 132 kW) ouSCM1250Les modèles allant de 2,5 à 14 tonnes par heure (185 kW) sont adaptés, offrant un bon équilibre entre capacité de traitement et contrôle de la finesse du produit final.

Moulin à trapèze de la série MTW, utilisé pour le broyage de matières de texture grossière à fine

Pour les étapes de broyage initiales ou intermédiaires où la taille des matières à broyer est plus élevée (jusqu’à 50 mm) et les exigences en matière de finesse se situent entre 30 et 325 mesh, leMoulin à trapèze de la série MTWOffre des performances solides :

• Conception résistante à l’usureLes lames de pelle combinées réduisent les coûts d’entretien, et les surfaces incurvées prolongent la durée de vie des rouleaux.
• Circulation d’air optimiséeLe canal d’air incurvé minimise les pertes d’énergie et améliore l’efficacité de transmission.
• Transmission efficaceLa transmission intégrée à engrenages coniques atteint une efficacité de 98 %, permettant d’économiser de l’espace et de réduire les coûts d’installation.
• Structure de coquille de moule durableLa coquille résistante à l’usure améliore l’efficacité de la séparation de l’air et réduit les entretiens de 30 %.

Dans cette usine, le moteur principal fait tourner les rouleaux de broyage autour de l’axe central, tout en tournant lui-même, ce qui génère une force centrifuge. Les lames de la pelle projettent le matériau entre l’anneau de broyage et les rouleaux pour une broyage basé sur la compression, tandis qu’un système de classification contrôle la finesse du produit.

Des modèles comme…MTW175G(9,5 à 25 tonnes/heure, 160 kW) ouMTW215G(15-45 tonnes par heure, 280 kW) sont très adaptés pour manipuler les scories d’aluminium à des capacités plus élevées.

Conseils pour l’optimisation du processus d’usinage

Pour maximiser l’efficacité et la qualité du produit lors du broyage des résidus d’aluminium :

1. Préparation de l’alimentationAssurez-vous que les déchets sont pré-écrasés à ≤20 mm pour les moulins SCM ou à ≤50 mm pour les moulins MTW, afin d’éviter une surcharge des équipements.
2. Contrôle de l’humiditéSéchez les impuretés si le contenu en humidité est élevé pour éviter les bouchages et améliorer l’efficacité de la mouture.
3. Gestion de l’équipement de protection individuelleInspecter et remplacer régulièrement les pièces usées, telles que les roulements et les anneaux, surtout compte tenu de la nature abrasive des scories.
4. Ajustement de la classificationUtilisez le classeur fourni par la moulin pour ajuster la distribution des tailles de particule à vos besoins d’application spécifiques.

Applications de la poudre de scories d’aluminium moulé

La poudre de scories d’aluminium fine a de multiples applications :

• Recyclage des métauxLa drosse en poudre peut être traitée pour extraire l’aluminium métallique résiduel.
• Matériaux de constructionUtilisé comme agent de remplissage ou additif dans les ciments, les céramiques ou les produits réfractaires.
• Industrie chimiqueSource d’alumine ou de sels pour la synthèse chimique.

Conclusion

L’abrasion de la scorie d’aluminium électrolytique pour en obtenir une poudre fine requiert un équipement spécialisé, combinant durabilité, efficacité et contrôle précis.Moulin ultrafin SCMIl est recommandé pour les besoins de broyage ultra-fin jusqu’à 2500 mesh, tandis que le…Moteur de broyeur trapézoïdal de la série MTWIl est idéal pour le broyage de matières plus grossières et offre une grande capacité de traitement. En choisissant le moulin approprié et en optimisant le processus, les producteurs peuvent obtenir une poudre de haute qualité pour diverses applications industrielles, ce qui améliore les efforts de recyclage et réduit les déchets.